A introdução de corindo de zircônio fundido em materiais refratários geralmente inclui método de introdução direta e método de introdução indireta de pré-sintetização de clínquer contendo ZrO2-. Como o ZrO2 tem uma transformação de fase cristalina e é acompanhado por uma mudança de volume, ao produzir materiais refratários que incorporam ZrO2, quando a quantidade de ZrO2 adicionada está dentro de uma faixa relativamente pequena, o método de adição direta pode ser usado, e os produtos fundidos e fundidos são não limitado por esta faixa. O método de pré-sintetizar materiais sintéticos contendo ZrO2- é aplicável a toda a gama. As matérias-primas compostas de ZrO2 podem ser pré-sintetizadas usando o processo de sinterização ou o processo de eletrofusão.
O corindo de zircônio fundido é uma das importantes matérias-primas refratárias que contém zircônia. É produzido adicionando zircônia (ou zircônio dessiliconizado ZrO2) e areia de zircônia à alumina industrial ou bauxita e derretendo-a em um forno elétrico a arco. A fase cristalina principal é -Al2O3, a fase cristalina secundária é baddeleyita e há uma pequena quantidade de fase vítrea. A aparência é geralmente marrom acinzentada. De acordo com o conteúdo de ZrO2, o corindo de zircônio fundido pode ser dividido em corindo de zircônio fundido baixo (ZrO2 cerca de 10% ~ 15%), corindo de zircônio fundido médio (ZrO2 cerca de 25%) e corindo de zircônio fundido alto (ZrO2 cerca de 40%).
Aplicação de corindo de zircônio fundido em materiais refratários
A bauxita com alto teor de alumina pode remover a maioria das impurezas por meio do processo de eletrofusão (subtração), e a adição de uma quantidade adequada de óxidos benéficos (como a zircônia) pode melhorar ainda mais seu desempenho (adição). Os materiais modificados da série de mulita ZrO2 de alta qualidade produzidos desta forma são de baixo custo e acessíveis, e o desempenho desta série de materiais sintéticos fundidos à base de alumina preparados com alta alumina e areia de zircão como matéria-prima é o mesmo que o do mesma série. série de materiais sintéticos à base de alumina.
À medida que aumenta a procura de aço de alta qualidade no meu país, o aço fundido continua a apresentar novos requisitos em termos de qualidade e quantidade. Para se adaptar a esta situação, é utilizado gás inerte para agitar vigorosamente o aço fundido para melhorar a produtividade e a limpeza do aço fundido. Sendo principal equipamento para refino secundário de aço fundido, as condições de utilização de panelas revestidas com materiais refratários são cada vez mais exigentes. Atualmente, os concretos de alumínio-magnésio são comumente usados como materiais refratários para panelas no país e no exterior. No entanto, para as peças de sopro da panela que exigem estabilidade ao choque térmico extremamente alta, a estabilidade ao choque térmico dos concretos autoligados de alumínio-magnésio pode ser melhorada pela adição de corindo de zircônio.
Em panelas grandes e médias, concretos de Al2O3-MgO de alta pureza e concretos de espinélio de Al2O3-são amplamente usados, mas concretos de Al2O3-MgO são propensos a trincas e a escória penetra os concretos ao longo das fissuras, acelerando a erosão e reduzindo Prolongar a vida útil do revestimento. Embora o óxido compósito formado por ZrO2 e Al2O3 tenha as vantagens de boa resistência à corrosão, boa resistência ao choque térmico e alta resistência, o alto custo do ZrO2 puro limita sua promoção e aplicação. Usando o recém-desenvolvido corindo de zircônio fundido à base de alumina como pó fino, o ZrO2 à base de alumina pode promover a sinterização de concretos de Al2O3-MgO, melhorando assim as propriedades físicas da temperatura normal dos concretos; a introdução do corindo de zircônio fundido à base de alumina Tem pouco efeito na resistência ao choque térmico dos concretos de Al2O3-MgO.
