Do modelo de desenvolvimento de alto consumo de energia, alta poluição e baixo benefício da indústria de alta temperatura, com o aprimoramento de recursos, restrições de energia e proteção ambiental, a fabricação verde e a fabricação ecológica definitivamente se tornarão uma das principais direções de seu tipo de tijolo atualizar. Portanto, o desenvolvimento de tecnologia de economia de energia, equipamentos de economia de energia e materiais de economia de energia tem recebido muita atenção. A fim de melhorar o efeito de economia de energia dos fornos térmicos, o número e o escopo de aplicações refratárias fundíveis leves estão se expandindo gradualmente, de camadas permanentes, camadas de isolamento térmico para camadas de trabalho, expandindo de peças de temperatura média e baixa para peças de temperatura média e alta , e transição de um ambiente de baixa carga para um ambiente de alta carga.
Atualmente, a tecnologia de refratário moldável leve usado na camada de trabalho em temperatura média e baixa<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
A preparação da matéria-prima do refratário moldável leve tradicional usa principalmente agregados leves e pós finos pesados. Os agregados leves usados têm diâmetros de poros maiores e resistências menores, portanto a condutividade térmica é maior. A baixa resistência afeta a resistência geral do refratário moldável leve, limitando seu uso em temperaturas mais altas.
Portanto, o processo produtivo tradicional será abandonado e desta vez serão utilizados o agregado microporoso e o agregado de alta resistência. As matérias-primas utilizadas são principalmente mulita leve microporosa, esferas ocas, bauxita de alta alumina, grânulos de deriva, cianita, micropó de sílica, micropó de alumina, cimento de aluminato de cálcio puro, pó de bauxita crua, andaluzita, etc., todos os tipos de matérias-primas são pesados de acordo na proporção, coloque no misturador, misture a seco por 2 minutos, depois adicione água e mexa uniformemente, vibre e molde em uma tira de amostra de 40mmX40mmX160mm, cure por 24h e desenforme, seque a 110 graus X24h e pressione após queimar a 1350 grau X3h. Padrões relevantes testam sua densidade aparente, resistência à compressão em temperatura normal, resistência à flexão em alta temperatura, mudança de linha permanente de aquecimento, condutividade térmica e outros indicadores.
A configuração do refratário moldável leve tradicional usa principalmente agregados leves e pós finos pesados. Tanto os agregados leves utilizados quanto os poros da matriz possuem grandes diâmetros, resultando em baixa resistência e alta condutividade térmica, podendo ser utilizados apenas em peças de média e baixa temperatura. 1200 graus. Pode-se saber do princípio da transferência de calor que quanto menor o tamanho dos poros no material, menor a condutividade térmica em alta temperatura, e o material com estrutura microporosa tem melhor efeito de isolamento térmico.
Quando o tamanho do vazio dentro do material está próximo do caminho livre médio das moléculas gasosas, a atividade das moléculas gasosas será restrita e é difícil para as moléculas gasosas colidirem umas com as outras, de modo que o caminho de transferência de calor por convecção do gás está bloqueado. Portanto, para obter um material refratário amorfo leve com melhor efeito de isolamento térmico, o método de realização de microporos é a chave e espera-se que os microporos sejam distribuídos uniformemente no material.
Possui muitos anos de experiência prática no uso de concretos leves em geral como camadas de isolamento térmico para revestimentos de fornos industriais. No entanto, é difícil suportar a erosão da chama no forno, especialmente a colisão mecânica do tarugo, devido à sua baixa resistência e retração em alta temperatura para a camada de trabalho do revestimento do forno de aquecimento da laminação de aço. O uso de refratário moldável leve recém-desenvolvido para substituir os materiais refratários anteriores melhorou a eficiência e a qualidade do forno e promoveu o uso estável a longo prazo do forno.
