Tijolos refratários de isolamento para venda, cliente em Columbia encomendou 20 toneladas
Em fevereiro, 15 toneladas de tijolo refratário de isolamento são embaladas para entrega ao cliente na Colômbia. Produto de materiais refratários de alta qualidade e bom preço em Topower Refractory.
Tijolos refratários leves são produtos de isolamento e refratários em forma de bloco fixo com estruturas porosas com estrutura porosa, também conhecidos como isolamento leve e tijolos resistentes ao fogo. De acordo com as matérias-primas utilizadas, os tijolos refratários leves podem ser divididos em tijolos leves, como argila, silício, alto teor de alumínio e magnésio.
Tijolos de isolamento leve têm baixa resistência à pressão, baixa resistência à escória, baixa resistência à abrasão, baixo choque térmico e não podem ser contatados diretamente com vidro ou chamas.
1.Tijolo de barro leve
Tijolos de argila de qualidade leve são frequentemente adicionados com lascas de madeira serrada e moldados por plástico disponível. Clane (30 por cento ~ 40 por cento), clínquer (15 por cento ~ 25 por cento), lascas de madeira dura (30 por cento ~ 45 por cento), etc., adicione uma certa quantidade de xarope e líquido de resíduos de polpa de sulfato, misturado exercício, treino misto e treino misto. Seque o material e a formação após a formação (a umidade residual deve ser inferior a 10 por cento), e então queime (temperatura de queima 1250 ~ 1350 graus C) e 4h de isolamento térmico. Você também pode misturar argila e substâncias porosas ou ocas (como grânulos de cinzas de farinha e solo de diatomáceas) para fazer tijolos leves. Os tijolos se deformam durante a secagem e queima, e os produtos precisam ser processados em plástico após a queima. A densidade de volume de telhas de argila de qualidade leve é de 0,4 ~ 1,3 g/cm3.
2.Tijolo leve
O método de fabricação dos tijolos leves de silício é semelhante ao das telhas leves de argila. Execute o silício comum para menos de 1 mm, adicione carvão sem fumaça (granularidade inferior a 0,2 a 1 mm) ou 30 por cento a 45 por cento da quantidade de carvão sem fumaça (tamanho da partícula menos de 0,2 a 1 mm) ou menos de 10% e, em seguida, adicione uma pequena quantidade de cal ou gesso e líquido residual de celulose. A densidade de volume dos tijolos de silício leve é de 0,9 ~ 1,1g/cm3 a 1300 graus C. A taxa de orientação térmica é apenas metade dos tijolos de silício comuns. O choque térmico também é bom. A temperatura de seu amolecimento de carga pode chegar a 1600 graus C, o que é muito maior do que a dos tijolos de argila leve. Portanto, a temperatura máxima de uso de tijolos de silício leve pode chegar a 1550 graus C. Não encolhe em altas temperaturas e até tem um pouco de inchaço.
3. Tijolo de alumínio alto e leve
Tijolos de alto alumínio de qualidade leve são comumente produzidos em espuma. Lama com clínquer de alto teor de alumínio, argila e uma pequena quantidade de lascas de madeira serrada (espessado o material em branco) na lama e adicione uma certa quantidade de componentes eletrônicos [como al2 (SO4) 3] para estabilizar a lama. Adicione uma espuma (como um sabão de nêspera) na lama para adicionar uma espuma com uma pequena tensão superficial para torná-la espuma. A lama de espuma é feita no misturador e despejada no modelo. Seque a baixa temperatura (cerca de 40 graus C) a baixa temperatura (cerca de 40 graus C) e depois seque a 80 ~ 95 graus C após a remoção do molde. Após a secagem, a umidade residual deve ser de 3% a 5%. Em seguida, queime e aqueça de 1300 a 1350 graus C por 4 a 6h. A densidade de volume de tijolos leves e de alumínio é de 0,4 a 1,0 g/cm3 e a taxa de poros é de 66% a 67%.
4. Massa de isolamento de placa de isolamento leve
O design otimizado do forno de vidro pode melhorar o design do forno, só pode alcançar a conservação de energia e prolongar a vida útil do forno. Forno de vidro é um equipamento de trabalho térmico chave para o consumo de energia da indústria de vidro. O uso de placas de fibra cerâmica como placa de isolamento de luz para forro de forno de vidro é propício para manter a vedação do forno e o efeito de isolamento térmico.
