Em 30 de janeiro de 2021, HOT SALES, 20 toneladas de tijolos de magnésia e tijolos de cromo de magnésia são embalados para entrega ao nosso cliente no Irã.
Qual é a faixa apropriada de proporção de partículas para a fabricação de tijolos de magnésia queimados?
A prática de produção mostra que a expansão do tamanho crítico de partícula de magnésia sinterizada de 2 mm para 3 mm melhorará as propriedades de moldagem do material e a estabilidade de choque térmico do produto. Portanto, a parte da partícula na composição da partícula, ou seja, a parte 3~0.5mm, é controlada em 30 por cento ~50 por cento , e é apropriado estar perto de 50 por cento . Entre eles, o tamanho da partícula é de 3 a 2 mm e é apropriado controlá-lo em 18 a 20 por cento.
A parte de partícula fina nos ingredientes, ou seja, a parte<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
As partículas intermediárias nos ingredientes podem melhorar a resistência à temperatura normal e resistência a alta temperatura do produto e reduzir a porosidade. As partículas intermediárias são geralmente controladas em cerca de 10%.
A composição das partículas dos ingredientes deve ser determinada de acordo com as condições específicas de produção, o grau de sinterização das matérias-primas, a pressão de moldagem, a temperatura de sinterização e outros parâmetros do processo. O grau de sinterização é bom, a pressão de moldagem é grande, a temperatura de queima é alta e a faixa de flutuação da proporção de partículas em todos os níveis pode ser adequadamente relaxada. Além disso, uma quantidade adequada de resíduos de tijolos ou resíduos de produtos queimados da mesma variedade pode ser adicionada aos ingredientes.
Como preparar lama para tijolos de magnésia sinterizada?
A magnésia sinterizada que foi triturada para atender aos requisitos de tamanho de partícula é colocada em um moinho úmido de acordo com a proporção dos ingredientes, e o líquido residual da polpa de sulfito com uma densidade de 1,2 ~ 1,22 g/cm3 é adicionado como aglutinante e a quantidade de adição é de 3 a 4 por cento. Em seguida, adicione o pó fino de magnésia e misture por 15 a 30 minutos. Geralmente, o teor de umidade da lama é controlado em 2-3 por cento. Às vezes, o MgCl2 também pode ser usado como agente de ligação. Quando o MgCl2 é usado como aglutinante, o corpo verde apresenta alta resistência após a secagem.
Se o teor de CaO na matéria-prima for alto, ele deve ser capturado. Temperatura do material preso 10~
20′C, tempo de alimentação 3~4d.
Como formar blocos de tijolos de magnésia?
A formação de tijolos de magnésia deve ser realizada sob alta pressão. Normalmente, uma prensa de tijolos de fricção de mais de 300t é usada para moldagem, e a densidade aparente do tijolo é controlada em 2,90~3,00g/cm3. Também pode ser formado por prensa hidráulica.
Operação de conformação Pontos-chave: Coloque o material de lama no modelo, espalhe o material uniformemente, alise os quatro cantos e comece a pressurizar. Primeiro leve e depois pesado, o número de pressões varia de acordo com o tamanho e a forma do tijolo, geralmente de 3 a 12 vezes. Na produção, o peso unitário e as dimensões externas do tijolo são geralmente controlados para controlar a densidade aparente do tijolo.
Como secar e queimar tijolos de magnésia queimados?
A temperatura de secagem dos blocos de tijolos de magnésia não deve ser muito alta, geralmente abaixo de 120 graus. A secagem é geralmente realizada em secadores de túnel. A temperatura de entrada do ar quente é de 100 a 150 graus, a temperatura de saída é de 60 a 90 graus e a umidade residual é controlada em 1,5 a 0,6 por cento.
A queima deve ser realizada em uma atmosfera fracamente oxidante. No estágio de baixa temperatura, a remoção da água estrutural é acompanhada pelo efeito de volume, que pode causar rachaduras no corpo verde, portanto a taxa de aquecimento não deve ser muito rápida. Após 1300 graus, a fase líquida começa a aparecer, a força aumenta e a taxa de aquecimento pode ser acelerada: ao se aproximar da temperatura de queima (1550 ~ 1600 graus), a quantidade de fase líquida aumenta, a força diminui e a taxa de aquecimento deve ser desacelerado. No processo de resfriamento, a temperatura pode ser rapidamente resfriada antes que o corpo verde seja solidificado. Após a solidificação, a 'plasticidade' do corpo verde desaparece. Para evitar rachaduras, a taxa de resfriamento deve ser controlada adequadamente. Classes abaixo de 800 graus irão esfriar rapidamente.
