A função primária detijolos refratáriosem um forno rotativo é proteger a carcaça do forno contra danos causados por gases e materiais de alta-temperatura, garantindo a produção normal. Na produção industrial, a vida útil dos tijolos refratários na zona de queima é muito curta, muitas vezes levando a paradas não planejadas do forno e manutenção. Este é um fator chave que afeta a alta qualidade, a alta produção, o baixo consumo de energia e a taxa operacional anual dos fornos de cimento.
A resistência da escória refere-se à capacidade dos materiais refratários de resistir ao ataque químico. É extremamente importante durante a formação da camada inicial de revestimento do forno e quando a alta viscosidade ou altas temperaturas localizadas fazem com que o revestimento do forno caia.
A porosidade e a condutividade térmica desempenham um papel crucial na formação da camada inicial de revestimento do forno. No caso de perda localizada do revestimento do forno, materiais refratários com maior porosidade e condutividade térmica podem facilitar o reparo oportuno do revestimento do forno. No entanto, eles também podem ser extremamente destrutivos, fazendo com que a fina camada de tijolos refratários caia.
Durante o processo de produção, as alterações físicas e químicas dos tijolos refratários geralmente não atingem o equilíbrio na temperatura de queima. Alguns tijolos refratários não são totalmente queimados. Conseqüentemente, quando submetidos a altas temperaturas em um forno rotativo, a maioria dos tijolos refratários sofre retração irreversível por requeima devido à geração de uma fase líquida e ao preenchimento dos poros. Portanto, a estabilidade do volume-de alta temperatura deve ser considerada ao selecionar tijolos refratários para a zona de queima.
A delaminação superficial a quente é a principal forma de dano ao revestimento da zona de queima de um forno rotativo após choque térmico. Se isso ocorrer simultaneamente com o desprendimento localizado do revestimento, a vida útil dos tijolos refratários será significativamente reduzida.
Quando o carvão é utilizado como combustível, seu conteúdo de matéria volátil e cinzas desempenha um papel decisivo, influenciando diretamente no formato da chama. O carvão pulverizado com alto teor de matéria volátil e baixo teor de cinzas pode encurtar a cabeça da chama negra, resultando em uma calcinação de baixa-temperatura e{2}}chama longa. Isso geralmente protege o revestimento do forno. No entanto, um teor excessivamente elevado de matéria volátil pode levar a uma ignição rápida, resultando em temperaturas do clínquer superiores a 260 graus e temperaturas do ar secundário superiores a 900 graus. Isso pode facilmente danificar os bicos, fazendo com que eles se deformem ou quebrem, resultando em lacunas e formato de chama distorcido, danificando o revestimento do forno antes que ele possa ser substituído.
Se a matéria volátil do carvão for muito baixa e o teor de cinzas for muito alto (superior a 28%), uma grande quantidade de combustão incompleta do carvão pulverizado se depositará no material, queimando e liberando uma grande quantidade de calor, o que também pode danificar o revestimento do forno. A estrutura do bico de combustível muitas vezes não recebe atenção suficiente na produção. O formato do bico e o tamanho da saída afetam principalmente o grau de mistura do carvão pulverizado com o ar primário e a velocidade de descarga. Às vezes, aletas são adicionadas ao bocal para melhorar a mistura de ar-carvão, mas tome cuidado para não-girar demais o ar de redemoinho, o que pode danificar o revestimento do forno.
Quando o teor de alumínio é muito alto e a viscosidade do líquido é alta, o revestimento do forno pode colapsar significativamente, dificultando o controle e prejudicando a proteção do revestimento do forno. Na prática de produção, o teor de alumínio é geralmente controlado entre 1,3 e 1,6. Quando uma alta taxa de saturação, alto teor de silício e baixo teor de líquido são usados, o material a granel pegajoso pode facilmente desgastar o revestimento do forno, desgastando o revestimento do forno e causando danos graves. Na prática de produção, quando o teor de silício é 2,5, a taxa de saturação não deve exceder 0,92, e quando o teor de silício é 2,8, a taxa de saturação não deve exceder 0,90. Flutuações na taxa de alimentação de farinha crua podem danificar significativamente o revestimento do forno. Quando o forno está sobrecarregado com matéria-prima, o volume de ar de exaustão na cauda do forno deve ser reduzido e a quantidade de carvão pulverizado utilizada deve ser aumentada para forçar o fogo. Isto aumenta rapidamente a carga de calor na zona de queima e danifica gravemente o revestimento do forno.
Quando o forno está subcarregado com matéria-prima, a chama do carvão pulverizado inclina-se significativamente para baixo, fazendo com que o revestimento do forno nesta área se descasque e fique mais fino sob a alta temperatura, atingindo a camada mais fina de matéria-prima. Se o volume de ar e o uso de carvão não forem ajustados prontamente, o revestimento do forno e os tijolos refratários podem ser facilmente danificados.
Além disso, flutuações na taxa de alimentação de matéria-prima podem levar a sistemas térmicos instáveis e temperaturas excessivas no forno, fazendo com que o revestimento do forno descasque ou seja danificado. Portanto, quando a temperatura do clínquer descarregado atinge mais de 1.260 graus e a temperatura do ar secundário excede 900 graus, os bicos são facilmente queimados, deformados ou rachados, resultando em um padrão de chama caótico e danificando extremamente o revestimento do forno. As três taxas de clínquer são geralmente controladas em KH 0,91±0,01, taxa de silício 2,6±0,1 e taxa de alumínio entre 1,3~1,6, o que é extremamente benéfico para proteger a vida útil dos tijolos refratários e melhorar a resistência do clínquer.
