A vida de serviço deCastáveis de alumínio antiaderentesSobre os fornos de fusão de alumínio, é afetado por muitos fatores, e sua vida útil pode ser estendida de aspectos como seleção de materiais, processo de construção, secagem de fornos e uso e manutenção:
1. Otimize a seleção de material
1. Selecione agregados e pós de alta qualidade: os agregados devem ser feitos de matérias-primas com alta pureza e poucas impurezas, como corindo e mulita. Eles têm alta dureza, alta resistência à temperatura e forte resistência à corrosão. Eles podem fornecer um bom suporte ao esqueleto para castáveis e resistir efetivamente à erosão e erosão do líquido de alumínio. Os pós podem ser selecionados de micropowders com boa atividade, como micropowder de sílica e cimento de aluminato. Eles podem preencher as lacunas entre os agregados, melhorar a densidade e a força dos castelos e aumentar sua capacidade de anti-penetração.
2. Seleção razoável de ligantes: os ligantes são um dos principais fatores que determinam o desempenho de castáveis de alumina antiaderentes. O ligante apropriado deve ser selecionado de acordo com a temperatura de trabalho do forno de fusão de alumínio, o ambiente de uso e outras condições. Por exemplo, para fornos de fusão de alumínio com altas temperaturas de trabalho, os ligantes com bom desempenho de alta temperatura, como cimento de aluminato de cálcio puro e fosfato de di-hidrogênio de alumínio, podem ser selecionados. Eles podem formar uma fase de ligação estável a altas temperaturas, de modo que o castável possui boa resistência à alta temperatura e resistência à corrosão.
3. Adicione misturas apropriadas: os misturas podem melhorar significativamente o desempenho de castáveis de alumínio antiaderentes e prolongar sua vida útil. Por exemplo, dispersantes como hexametafosfato de sódio e tripolifosfato de sódio podem ser adicionados. Eles podem reduzir a tensão superficial entre as partículas no castável e tornar as partículas uniformemente dispersas, melhorando assim o desempenho da fluidez e a construção do castável e evitando estratificação e segregação. Além disso, agentes anti-desvio, como pó de alumínio metálico e pó de ferrosilício. Eles podem reagir quimicamente com outros componentes do castável a altas temperaturas para formar um filme denso protetor, impedindo efetivamente o líquido de alumínio e a erosão e descascam o castável e prolongando sua vida útil.
2. Padronize o processo de construção
1. Verifique se o ambiente de construção é adequado: a temperatura, a umidade e outras condições do ambiente de construção têm um impacto importante no desempenho da construção e na qualidade final dos castáveis de alumina antiaderente. De um modo geral, a temperatura do ambiente de construção deve ser controlada entre 5 graus - 35. Quando a temperatura estiver muito baixa, a velocidade de coagulação do castável diminui a velocidade e até o congelamento pode ocorrer, afetando a qualidade da construção; Quando a temperatura estiver muito alta, a água no castável evaporará rapidamente, resultando em falta de fluidez e aumento da dificuldade de construção. Além disso, a umidade relativa do ambiente de construção deve ser controlada entre 60% - 80%. Umidade muito alta fará com que as gotículas de água se condensem na superfície do castável, afetando sua força de ligação com a base; Umidade muito baixa fará com que a água no castável evapore muito rapidamente, fazendo com que seque e rache.
2. Mexa estritamente de acordo com a proporção: várias matérias-primas de truques de alumínio antiaderente de alumínio, como agregados, pós, aglutinantes, misturas etc. Durante o processo de mistura, os agregados e pós devem ser adicionados ao misturador e seco misturado aos minutos 3-5 para misturá -los totalmente; Em seguida, a solução de fichário e mistura deve ser adicionada e molhada misturada por 5-10 minutos para permitir que as várias matérias -primas reajam completamente e forme uma pasta uniforme. Durante o processo de mistura, deve -se prestar atenção ao controle da velocidade e do tempo de mistura para evitar a mistura excessiva que possa causar o desempenho dos castáveis para se deteriorar. Ao mesmo tempo, a quantidade de fundível deve ser razoavelmente alocada de acordo com a carga de trabalho de construção real para evitar o desperdício.
3. Garanta a qualidade da construção: Durante a construção de castáveis de alumínio antiaderentes, as operações devem ser estritamente realizadas de acordo com as especificações de construção e os procedimentos operacionais para garantir a qualidade da construção. Primeiro, antes de derramar, a superfície de revestimento do forno de fusão de alumínio deve ser limpa para remover impurezas como óleo, ferrugem e poeira, para que a superfície do revestimento exponha uma base metal fresca e limpa. Em seguida, uma camada de agente de interface deve ser aplicada à superfície do revestimento para melhorar a força de ligação entre a superfície de revestimento e a superfície de revestimento. Durante o processo de vazamento, uma haste vibratória ou outro equipamento vibratório devem ser usados para vibrar o castável, para que o fundível possa preencher completamente as lacunas na superfície do revestimento, eliminar bolhas internas e melhorar a densidade e a força do castável. Durante o processo de vibração, deve -se prestar atenção ao controle da velocidade e do tempo de vibração para evitar vibrações excessivas que podem causar segregação e estratificação do castável. Além disso, após o derramamento, a superfície do castável deve ser suavizada a tempo para torná -la suave e desigual, evitando defeitos como desigualdade e rachaduras.
3. Operação razoável do forno
1. Formule uma curva de forno científico: a curva do forno é uma base importante para orientar a operação de castáveis de alumínio antiaderentes no forno de derretimento de alumínio. Deve ser formulado científica e razoavelmente de acordo com fatores como as características estruturais, tamanho e desempenho do forno de derretimento de alumínio. De um modo geral, a curva do forno deve incluir parâmetros como taxa de aquecimento, tempo de isolamento e temperatura máxima do forno. No estágio de aquecimento, a taxa de aquecimento não deve ser muito rápida e geralmente deve ser controlada entre 5 graus - 10 grau /h para impedir que o castável quebre devido a mudanças rápidas de temperatura. No estágio de isolamento, o tempo de isolamento deve ser determinado de acordo com o tamanho do forno de derretimento de alumínio e o desempenho do castável, geralmente 2 - 4 horas, para garantir que a umidade dentro do castável possa ser totalmente evaporada para tornar sua estrutura mais estável. No estágio de temperatura mais alto do forno, a temperatura mais alta do forno deve ser determinada de acordo com a temperatura de uso do alumínio antiaderente castável e os requisitos de trabalho do forno de fusão de alumínio. Geralmente, deve ser controlado entre 50 graus e 100 graus menor que a temperatura de uso do castável para impedir que o fundível deformação, dano etc. devido à temperatura excessiva.
2. Implemente estritamente a curva do forno: No processo de secagem do forno do alumínio antiaderente castável, a operação deve ser estritamente realizada de acordo com a curva formulada do forno para garantir a qualidade do forno. Primeiro, o dispositivo de medição de temperatura, como termopar, termômetro etc., deve ser instalado no forno de fusão de alumínio para monitorar a mudança de temperatura no tempo real. Então, de acordo com os requisitos da curva do forno, a temperatura do forno deve ser aumentada gradualmente. Durante o processo de aquecimento, preste muita atenção aos dados de exibição do dispositivo de medição de temperatura para garantir que a velocidade de aquecimento atenda aos requisitos da curva do forno. Se a velocidade de aquecimento for muito rápida ou muito lenta, a potência do equipamento de aquecimento deve ser ajustada no tempo para manter a velocidade de aquecimento dentro de um alcance razoável. No estágio de isolamento, a temperatura no forno deve ser mantida estável para evitar flutuações excessivas de temperatura. Se a temperatura no forno for muito flutuando, as condições de trabalho do equipamento de aquecimento e o sistema de controle de temperatura devem ser verificadas a tempo para descobrir a causa e tomar medidas correspondentes. No estágio de temperatura mais alto do forno, a temperatura do forno deve ser estritamente controlada para que não exceda a temperatura máxima especificada pela curva do forno. Se a temperatura do forno estiver próxima ou exceder a temperatura máxima, o equipamento de aquecimento deve ser interrompido imediatamente e as medidas de resfriamento correspondentes devem ser tomadas, como abrir a porta do forno para ventilação, pulverizar água no forno, etc., para que a temperatura do forno possa ser rapidamente reduzida à faixa especificada.
3. Mantenha os bons registros do forno: durante o processo de secagem do forno de truques de alumínio antiaderente, os registros do forno devem ser cuidadosamente mantidos e vários parâmetros e condições durante o processo de secagem do forno devem ser registrados em detalhes, como taxa de aquecimento, tempo de isolamento, temperatura máxima do forno, alterações de temperatura do forno e condições de trabalho do equipamento. Os registros de secagem de fornos são uma base importante para avaliar a qualidade do forno e analisar mudanças de desempenho fundível. Eles podem fornecer uma referência para a manutenção futura do forno de derretimento de alumínio e o uso de castáveis refratários de alumina antiaderentes. Portanto, durante o processo de secagem do forno, uma pessoa dedicada deve ser atribuída para manter os registros do forno para garantir a precisão e a integridade dos dados gravados. Ao mesmo tempo, os registros de secagem do forno devem ser mantidos adequadamente para referência e uso futuros.
