Geralmente, as zonas de trabalho de um sistema de forno rotativo (incluindo a zona de pré-aquecimento na cauda do forno e a zona de resfriamento na cabeça do forno) são divididas nas seguintes categorias com base na temperatura dos materiais no forno de cimento: zona de secagem, zona de pré-aquecimento, zona de decomposição, zona de reação exotérmica, zona de queima e zona de resfriamento. Então, como devo escolhertijolos refratáriospara essas zonas de trabalho?
① Requisitos para a porta de descarga do forno rotativo e zona de resfriamento: Os revestimentos refratários nessas zonas estão sujeitos a severo desgaste mecânico e corrosão química devido aos efeitos combinados de clínquer de alta-temperatura, ar secundário e chamas-de alta temperatura. Portanto, eles devem possuir excelente resistência ao desgaste, resistência à escória e resistência ao choque térmico. Critérios de seleção: Para a zona de resfriamento, tijolos de alumina de alto grau I-(com um teor de Al₂O₃ de 65%-75%), resistentes a choques térmicostijolos de alta alumina, tijolos de espinélio, tijolos de cromo{0}}magnésia e tijolos de fosfato são comumente usados. Para a porta de descarga, tijolos refratários com alto teor de alumina, concreto refratário (com corindo como agregado) e tijolos de carboneto de silício são comumente usados.
② Requisitos para a zona de queima do forno rotativo: O revestimento refratário na zona de queima do forno rotativo está sujeito principalmente a choques de alta-temperatura e corrosão química (corrosão alcalina). Portanto, são necessários materiais refratários com refratariedade e resistência suficientes ao revestimento-de altas temperaturas. Tijolos de magnésia e tijolos de cromo{4}}magnésia são recomendados.
③ Requisitos para a zona de transição do forno rotativo (zona de reação exotérmica): O revestimento do forno nesta zona apresenta revestimento intermitente, flutuações frequentes de temperatura, altas temperaturas do tambor e corrosão química severa. Portanto, são necessários materiais refratários que possam suportar choques de alta-temperatura, possuam alta resistência à flexão em altas-temperaturas e um baixo módulo de elasticidade. Os materiais recomendados incluem tijolos com alto teor de{4}}alumina feitos de corindo (50%-80% de teor de Al₂O₃) e bauxita, tijolos refratários de cromo-magnésia ligados diretamente, tijolos comuns de cromo-magnésia e tijolos de espinélio.
④ Requisitos para o pré-aquecedor e o calcinador: São recomendados materiais refratários com alta-resistência à temperatura e desempenho de isolamento térmico. Os ciclones dos estágios superiores, onde as temperaturas são mais baixas, podem ser moldados diretamente com concretos (concreto refratário). Os estágios inferiores do pré-aquecedor, do calcinador e dos tubos de conexão podem ser construídos com tijolos de argila-resistentes a álcalis e ao desgaste-, com uma camada de isolamento composta. A cobertura deverá ser construída com tijolos refratários, apoiados em lã de escória. Castables também podem ser usados. Os cotovelos devem ser moldados com concretos. Tijolos densos de argila semi{9}sílica podem ser usados em áreas como o riser da cauda do forno para evitar a corrosão alcalina.
⑤ Sistema de resfriamento de clínquer de cimento. Os revestimentos refratários usados em resfriadores de grelha incluem tijolos refratários, tijolos moldáveis leves, tijolos isolantes e painéis isolantes. Tijolos convencionais de cromo-magnésia ou tijolos de alumina de alta-pureza e alta{4}}alta podem ser usados em áreas de alta-temperatura e na garganta de descarga. Tijolos de argila podem ser usados em áreas de temperatura- média e baixa-.
