Este artigo segue o último artigo que fala sobre a segunda e terceira escolhas de matérias-primas de tijolos de carbono de magnésia.
2. Tipos de areia de magnésio
Existem três tipos principais de magnésio na produção: magnésio, magnésio de sinterização e magnésio de fusão elétrica.
Magnésio da água do mar: A produção de areia de magnésio da água do mar começou em 1855. As vantagens do magnésio da água do mar são alta pureza, conteúdo de MGO acima de 95%, composição química fácil de ajustar e densidade de volume de partículas de até 3,30 ~ 3,49g/ cm3.
Magnote de magnésio de sinterização: A areia de magnésio de sinterização avançada é um produto composto de magnésio, areia de pedra nuvem branca, pó de cromo e pedras quadradas de magnésio. As características dos materiais avançados são: conteúdo de MGO entre 96 e 99 por cento e densidade de volume acima de 3,40g/cm3. Os tijolos de carbono de magnésio usados na usina siderúrgica são usados principalmente como asfalto ou tijolos de carbono de magnésio de resina para o local de alta corrupção de forno de sopro de oxigênio e forno elétrico.
Magnésio elétrico: A chamada fusão elétrica refere-se à fusão de arcos de alta temperatura no forno a arco. Suas matérias-primas podem ser um minério de magnésio de diamante natural de grau especial ou um óxido de magnésio leve de alta pureza. A areia de magnésio de fusão elétrica tem a vantagem de que outras areias de magnésio não podem ser comparadas, resistência a altas temperaturas, grande densidade de volume, ar extremamente baixo perfurado, estrutura densa, alta estabilidade química, alta resistência, certo isolamento, resistência à abrasão, resistência ao desgaste Flush , resistência à corrosão da escória. Tem sido amplamente utilizado em queima de alta temperatura, fornos de indução, fornos de arco, locais facilmente danificados de alta temperatura e bandas de transição de fornos rotativos de cimento, fornos e fornos de fornos de túnel de alta temperatura.
Os grãos de areia de magnésio elétrico de alta qualidade são basicamente maiores que 80 μm, e os grãos são combinados diretamente, então há poucos siliconados e menos cristal; e os grãos de magnésio sinterizado estão basicamente abaixo de 60 μm - abaixo do grão, e a longarina entre os grãos é combinada diretamente com a combinação de grãos. O grau é ruim e os grãos são preenchidos pelo silicato de baixo ponto de fusão, de modo que a resistência à corrosão é baixa. Portanto, a maioria dos fabricantes de tijolos de carbono de magnésio agora está usando magnésio elétrico e sem sinterização de magnésio. Esta é a razão.
3. Tipos de agente ligante
As substâncias que podem ser usadas como uma combinação de tijolos de carbono e magnésio são resumidas a seguir: alcatrão à base de carvão, asfalto e asfalto de petróleo. Asfalto tradicional combinado com tijolos de carbono de magnésio é barato, com uso confiável, alta taxa de carbono, asfalto de óleo tem forte afinidade com óxido de magnésio, mas devido à elasticidade do grafite após a moldagem O corpo não era denso e depois começou a usar resina fenólica termofixa para obter uma boa força corporal, e o desempenho antioxidante e o desempenho de choque térmico foram aprimorados. Durante o processo de tratamento térmico, a resina fenólica finalmente forma um carbono de vidro de cadeia polimérica. A estrutura de carbonização em fase sólida da resina fenólica geralmente apresenta a estrutura de estado vítreo do mesmo sexo no mesmo sexo. O estado de fluxo é uma estrutura embutida. A resina é solidificada antes da formação de camadas de fase líquida em alta temperatura, formando carbono oriental, e o outro carbono direcional comparado com o carbono heterogêneo, o primeiro contraído 90 por cento, o último contraído 5 por cento, O resultado forma densas de alta resistência carbono. Quando misturado com resina fenólica misturada com resina fenólica, estruturas incrustadas serão formadas na interface do tecido carbonizado. A proporção é selecionada para apresentar uma estrutura embutida completa com grande combinação de intensidade, enquanto a resina fenólica termoplástica não aumentará a taxa de carbono.
