2. Sistema de disparo
Para realizar razoavelmente a queima de vários produtos refratários, o sistema de queima de cada produto deve ser previamente determinado, o que inclui: a maior temperatura de queima; a taxa de aquecimento em cada estágio; o tempo de espera na temperatura mais alta; A taxa de resfriamento do produto sob resfriamento; a natureza da atmosfera no forno nas fases acima mencionadas.
O sistema de queima pode ser feito em uma curva com a abscissa como tempo (horas) e a ordenada como temperatura (graus), ou pode ser expresso na forma de uma lista com faixa de temperatura, taxa de aquecimento e tempo como conteúdo.
A temperatura de queima de produtos refratários depende principalmente de: 1. A natureza das matérias-primas utilizadas. O ponto de fusão da principal fase mineral da matéria-prima, a menor temperatura eutética e a quantidade entre as fases minerais estão diretamente relacionadas com a temperatura de queima. A temperatura de queima de referência para produtos refratários é cerca de 0,8 vezes o ponto de fusão da fase mineral principal. Portanto, a temperatura de queima dos tijolos de magnésia de alta pureza é maior do que a dos tijolos de espinélio de magnésia; a temperatura de queima dos tijolos de corindo é maior que a dos tijolos de mulita; a temperatura de queima dos produtos refratários alcalinos é maior que a dos produtos refratários com alto teor de alumina; 2. Para o mesmo material, a pureza das matérias-primas quanto maior, maior a temperatura de queima. Os produtos alcalinos de ligação direta de alta pureza têm uma temperatura de queima mais alta do que os produtos alcalinos ligados a silicato; 3. O tamanho de partícula do pó fino de matérias-primas. Quanto maior o grau de dispersão, maior a área de superfície específica, maior a energia livre de superfície e maior o poder de sinterização. Portanto, o pó fino pode promover a sinterização e reduzir a temperatura de sinterização.
Quando o produto refratário é queimado, a taxa de aumento (queda) de temperatura permitida durante o processo de aquecimento e resfriamento e o tempo de espera necessário dependem de: 1. A tensão interna gerada durante as mudanças físicas e químicas no produto durante o aquecimento e resfriamento 2. A temperatura e o tempo necessários para completar esta mudança física e química; 3. A tensão causada pelo gradiente de temperatura, expansão térmica e retração a frio do refratário durante o processo de queima.
O processo de queima de produtos refratários pode ser concluído em dois métodos de aquecimento, ou seja, os produtos são queimados a uma temperatura mais baixa em um tempo maior ou a uma temperatura mais alta em um tempo menor. Mas, de fato, devido à lenta transferência de calor no forno e ao aquecimento desigual dos produtos no forno, o uso de produtos refratários de queima rápida é limitado.
A atmosfera no forno durante a queima inclui atmosfera oxidante, atmosfera neutra, atmosfera redutora, atmosfera inerte, etc., que deve ser controlada de acordo com os requisitos de sinterização. A atmosfera no forno durante a queima afetará as mudanças químicas do produto durante o processo de queima. Por exemplo, queimar tijolos de argila em uma atmosfera oxidante pode converter FeO no produto em Fe2O3, o que é benéfico para melhorar a refratariedade dos produtos de argila e a matéria orgânica nos tijolos para queimar e volatilizar. Ao queimar tijolos de sílica, geralmente é usada uma atmosfera redutora. O mineralizador de ferro adicionado aumenta a mineralização; produtos contendo carbono devem ser queimados em uma atmosfera redutora isolada do ar ou em nitrogênio controlado para evitar a oxidação do carbono. Portanto, diferentes produtos requerem diferentes atmosferas durante a queima.
O sistema de queima de produtos refratários não está apenas relacionado à variedade, forma e tamanho dos produtos refratários, mas também intimamente relacionado ao tipo de equipamento de queima. Por exemplo, um grande forno de chama invertida requer uma taxa de aquecimento mais lenta e um tempo de espera mais longo para garantir a uniformidade da temperatura do tijolo. O sistema de queima inadequado aumentará a taxa de rejeição e reduzirá a qualidade dos produtos. O sistema de tiro adequado é baseado em orientação teórica e experiência prática.
Três, fora do forno
A saída do forno é o processo de retirada do produto queimado do forno após o resfriamento ou descarregamento do carro do forno. A qualidade da saída do forno tem um impacto direto na qualidade do produto acabado. No processo de saída do forno, se a operação não for cuidadosa ou habilidosa, muitas vezes causará a falta de bordas e cantos do produto, reduzindo assim a taxa qualificada do produto acabado.
