Em julho 23 toneladas de refratáriostijolos de alta aluminasão embalados para entrega ao cliente na Coreia. Material refratário e produtos de alta qualidade e melhor preço na Topower Refractory.
Produzimos tijolos de alta alumina de alta qualidade. Alguns clientes podem enfrentar a situação de tijolos de alta alumina de coração preto. A equipe de vendas profissional da Zhuolipu responderá por todos.
Quais são as três principais razões para o "coração negro" dos tijolos de alta alumina?
1. Matérias-primas
A principal matéria-prima para a produção de tijolos de alta alumina é a bauxita. Quanto maior o teor de Al2O3 dos tijolos de alta alumina, maior o grau da bauxita selecionada, ou seja, bauxita de primeira qualidade ou de grau especial. No entanto, o teor de óxido de ferro e o teor de dióxido de titânio na bauxita de alta qualidade são frequentemente altos. Íons de ferro e titânio são íons corantes. A presença de impurezas de compostos de ferro e titânio torna possível que produtos de tijolos de alta alumina produzam "corações negros". Quanto maior o teor de impurezas, maior a possibilidade de produtos de tijolos de alta alumina produzirem "corações negros".
A coexistência de impurezas e óxidos de ferro e titânio tem efeitos diferentes na coloração dos produtos. Quando os íons de titânio existem sozinhos, a coloração não é significativa e o produto é ligeiramente azul; quando os íons de ferro existem sozinhos, o produto é marrom-alaranjado. A coexistência de íons de ferro e titânio pode aumentar a coloração e a sinterização da alumina e produzir "corações negros" mesmo em uma atmosfera oxidante. Sob condições de atmosfera redutora, a presença de íons ferroxênicos sozinhos ou juntos pode colorir o produto e causar "coração negro" em graus variados, mas a coexistência de íons ferroxênicos é mais séria do que a presença única de íons ferroxênicos. Além disso, a presença de materiais de baixo ponto de fusão (como CaO, MgO, K2O+Na2O, etc.) nas matérias-primas reduz a temperatura de queima do produto, promove a sinterização do produto e aumenta a quantidade de fase líquida durante o processo de queima do produto. Portanto, em temperaturas mais baixas, sob o impulso de fatores irracionais, o movimento dos íons ferroxênicos é acelerado, a reação de coloração é promovida e o "coração negro" do produto é acelerado.
2. Método de empilhamento de tijolos
A posição de carga e o método de carga de tijolos de alta alumina também afetam o grau de "coração negro". Se a posição de carga de tijolos de alta alumina estiver próxima à câmara de combustão projetada no forno de túnel, ou seja, próxima à posição da chama, a chama aquecerá o produto rapidamente, e a taxa de aumento da temperatura local será mais rápida, o que agravará a reação de coloração dos íons de ferro; se a densidade do tijolo for grande ou a carga for irracional, o canal de fogo entre as colunas de tijolos for pequeno, não houver farelo de arroz ou menos farelo de arroz entre os dois tijolos, de modo que eles formem um "face a face" e os tijolos sejam menos expostos ao fogo, o aquecimento é irregular, a atmosfera de oxidação entre os tijolos é insuficiente e o calor é rapidamente transferido entre os tijolos na forma de condução de calor. Então, os tijolos aquecidos aquecem rapidamente e as seguintes reações ocorrerão em altas temperaturas. Dessa forma, a coloração muda do vermelho claro para o marrom e o preto, o que aprofunda e agrava a coloração da superfície do tijolo, resultando na geração do "coração preto".
3. Atmosfera de queima e taxa de aquecimento
A atmosfera de queima e a taxa de aquecimento são condições muito importantes para a geração de "coração negro" de tijolos de alta alumina. Se as matérias-primas contiverem muitas impurezas de Fe2O3, FeO e TiO2, e a temperatura subir muito rápido durante a queima, ou seja, a temperatura e a atmosfera oxidante na área traseira da zona de pré-aquecimento e na área frontal da zona de queima forem muito fortes, então o grau de "coração negro" de tijolos de alta alumina será agravado. A temperatura de queima de tijolos de alta alumina acima do primeiro grau é relativamente alta, e uma atmosfera oxidante é usada. Por exemplo, a temperatura média de queima de tijolos de alta alumina com um teor de Al2O3 de mais de 60% é de 1450 graus. Uma forte atmosfera oxidante é usada, e o coeficiente de excesso de ar a não é menor que 1,15. Ao queimar tijolos de alta alumina em um forno de túnel de alta temperatura, a temperatura na área traseira da zona de pré-aquecimento deve atender aos requisitos básicos de temperatura. Para um forno de túnel de alta temperatura mais curto, se houver qualquer operação inadequada durante a operação de aquecimento, a temperatura aumentará muito rápido, fazendo com que a pistola de óleo na área frontal da zona de queima pulverize uma grande quantidade de óleo, e a chama ficará espessa. Após a cortina de ar de agitação circulante na área traseira da zona de pré-aquecimento, a chama se torna clara e a temperatura aumenta, então a temperatura básica da zona de pré-aquecimento aumentará significativamente. Nessa alta temperatura e sob a atmosfera redutora formada pela chama local, o Fe2O3 (rosa) no tijolo se decomporá em FeO (marrom escuro), e o TiO2 no tijolo se transformará parcialmente em Ti2O3. O Ti2O3 sintetiza espinélio preto FeO·Ti2O3 com Feo em alta temperatura. O resultado comum da reação de Fe2O3 e TiO2 é aprofundar a cor do corpo do tijolo e aumentar o grau de "coração negra" do produto. Portanto, se a queima for muito rápida, a operação de elevação de temperatura for inadequada e a atmosfera não for razoável, o "coração negro" dos tijolos de alta alumina será agravado.
