Propriedade geral de refratários

Entre os materiais refratários comuns e especiais, as variedades comuns são as seguintes:
ácido
abrasivo refratário
Tijolos de sílica e tijolos de argila são amplamente utilizados. O tijolo de sílica é um produto silicioso contendo mais de 93% de SiO2. As matérias-primas utilizadas incluem sílica e resíduos de tijolos de sílica. O tijolo de sílica tem forte resistência à erosão ácida da escória, mas é vulnerável à erosão da escória alcalina. Sua temperatura de amolecimento de carga é muito alta, próxima de sua resistência ao fogo. Após calcinação repetida, seu volume não encolhe, até se expande ligeiramente, mas sua resistência ao choque térmico é baixa. O tijolo de sílica é usado principalmente em equipamentos térmicos, como forno de coque, forno de vidro, forno de aço ácido, etc. O tijolo de argila contém 30% ~46% de alumina. Leva argila refratária como matéria-prima principal, tem uma resistência ao fogo de 1580 ~ 1770 graus e boa resistência ao choque térmico. Pertence ao material refratário de ácido fraco, tem resistência à corrosão para escória ácida e é amplamente utilizado. É a maior classe de material refratário em produção.
neutro
As principais fases cristalinas em produtos com alto teor de alumina são a mulita e o corindo, e o teor de corindo aumenta com o aumento do teor de alumina. Os produtos de corindo contendo mais de 95 por cento de alumina são um material refratário de alta qualidade com uma ampla gama de usos. Os tijolos de cromo são feitos principalmente de cromita, e a principal fase cristalina é a cromita. Tem boa resistência à corrosão da escória de aço, mas baixa resistência ao choque térmico e baixa temperatura de deformação de carga de alta temperatura. Tijolos de cromo-magnésio feitos de cromita e magnésia em diferentes proporções têm boa resistência ao choque térmico e são usados ​​principalmente como tijolos básicos de telhado aberto.
abrasivo refratário
Os produtos de carbono são outro tipo de materiais refratários neutros. De acordo com a composição das matérias-primas carbonáceas e a composição mineral dos produtos, eles são divididos em três categorias: tijolos de carbono, produtos de grafite e produtos de carboneto de silício. O tijolo de carbono é feito de coque de petróleo de alta qualidade como matéria-prima, alcatrão e asfalto como adesivo e disparado a 1300 graus para isolar o ar. Produtos de grafite (exceto grafite natural) são feitos de materiais de carbono por grafitização a 2500~2800 graus em um forno elétrico. Os produtos de carboneto de silício são queimados a 1350~1400 graus com carboneto de silício como matéria-prima e argila, óxido de silício e outros aglutinantes. Produtos de nitreto de silício e carboneto de silício também podem ser feitos de carboneto de silício e pó de silício sob atmosfera de nitrogênio em forno elétrico. Os produtos de carbono têm baixo coeficiente de expansão térmica, alta condutividade térmica, boa resistência ao choque térmico e resistência a altas temperaturas. Não amolecerá após uso prolongado em alta temperatura, não será corroído por nenhum ácido ou álcali, tem boa resistência ao sal e não será molhado por metal e escória. É leve e é um material resistente a altas temperaturas de alta qualidade. A desvantagem é que é fácil de oxidar em alta temperatura e não é adequado para uso em atmosfera oxidante. Os produtos de carbono são amplamente utilizados no revestimento do forno de alta temperatura (fundo do forno, soleira, parte inferior do corpo do forno, etc.) e revestimento do forno de fundição de metais não ferrosos. Os produtos de grafite podem ser usados ​​como tanque de reação e revestimento de autoclave da indústria petroquímica. Os produtos de carboneto de silício e grafite também podem ser transformados em cadinhos para a fundição de cobre, ouro e ligas leves.
alcalinidade
Tome produtos de magnésio como representante. Ele contém mais de 80 por cento ~ 85 por cento de óxido de magnésio e é composto principalmente de periclásio. As principais matérias-primas para a produção de tijolos de magnésia incluem magnesita, magnésia de água do mar, que é calcinada a partir de hidróxido de magnésio extraído da água do mar em alta temperatura), etc. Tem boa resistência à escória alcalina e escória de ferro. O ponto de fusão do óxido de magnésio puro é tão alto quanto 2800 graus, de modo que a resistência ao fogo do tijolo de magnésia é maior do que a do tijolo de argila e do tijolo de sílica. Desde meados-1950, a produção de refratários básicos aumentou gradualmente, enquanto a produção de tijolos de argila e tijolos de sílica diminuiu devido à adoção de conversores de aço por sopro de oxigênio e ao uso de topo de forno básico de soleira aberta. Os refratários básicos são usados ​​principalmente em fornos de forno aberto, conversores de sopro de oxigênio, fornos elétricos, fundição de metais não ferrosos e alguns equipamentos térmicos de alta temperatura.