Alumina tabularé alumina pura, totalmente sinterizada, sem quaisquer aditivos. Materiais refratários ou concretos feitos de alumina de corindo tabular apresentam boa resistência ao choque térmico e resistência à flexão após tratamento-de alta temperatura. A alumina fundida, comumente usada em materiais refratários, é normalmente alumina branca ou marrom. É produzido principalmente pela fusão de alumina ou bauxita. As diferenças entre o corindo tabular sinterizado e a alumina fundida são:
1. A alumina tabular sinterizada tem um teor de impurezas baixo e uniformemente distribuído, enquanto a alumina fundida tem um teor de impurezas alto e distribuído de forma desigual. A alumina de corindo tabular sinterizada usa alumina industrial de alta-pureza como matéria-prima e nenhum aditivo é adicionado durante o processo de produção. Exceto por uma pequena quantidade de ferro mecânico que entra durante a britagem (que pode ser removida por separação magnética), outras impurezas como ferro, silício e sódio estão presentes em pequenas quantidades. A alumina fundida requer a adição de ferro e carbono como aditivos durante a produção, resultando em um teor muito maior de impurezas como ferro, carbono, silício e sódio em comparação com a alumina de corindo tabular sinterizada. Enquanto isso, devido à taxa de resfriamento desigual de diferentes partes da alumina fundida durante a fusão, o teor de impurezas varia em diferentes áreas. Portanto, a alumina fundida requer uma seleção rigorosa, enquanto a alumina tabular sinterizada não.
Em segundo lugar, a alumina de corindo tabular sinterizada apresenta resistência superior ao choque térmico e à lascação em comparação com a alumina fundida. A melhor resistência ao choque térmico e à lascação da alumina tabular sinterizada decorre de seus numerosos poros fechados. Esses poros esféricos fechados resistem efetivamente ao choque térmico e evitam a propagação de trincas. Em contraste, a alumina fundida tem mais poros abertos e menos poros fechados, e seu processo de resfriamento mais lento resulta em monocristais maiores. Esses monocristais geram microfissuras durante a fragmentação, reduzindo assim o choque térmico e a resistência ao lascamento.
Terceiro, o processo de produção de alumina de corindo tabular sinterizada é muito mais eficiente-energeticamente e ecologicamente correto do que o da alumina fundida. A alumina fundida é uma-conhecida indústria de alto consumo de-energia-, exigindo 2.300-3.300 kWh de eletricidade por tonelada, enquanto a alumina de corindo tabular sinterizada consome apenas um-sétimo a um décimo da energia total. O processo de produção de alumina fundida gera grandes quantidades de gases residuais e escória, enquanto a alumina tabular sinterizada utiliza gás natural como fonte de calor, não produzindo gases residuais ou emissões de escória além do dióxido de carbono do gás natural.
