Al2o3 Bubble Bricks são esferas ocas feitas de alumina industrial como matéria-prima, derretidas em alta temperatura em forno elétrico a arco e sopradas com ar comprimido. É moldado por moldagem. O tijolo de esfera oca de alumina de alta pureza feito de esferas ocas de alumina e pó fino de alumina tem excelente desempenho de isolamento térmico e resistência a altas temperaturas, e a temperatura operacional pode chegar a 1800 graus. O revestimento de trabalho do forno de alta temperatura que está em contato direto com o fundido de alta temperatura também pode ser usado como material de camada de isolamento do forno de alta temperatura. No entanto, como o agregado e as fases minerais da matriz no tijolo bolha de alumina são corindo, a taxa de expansão térmica é grande, resultando em estabilidade de choque térmico extremamente pobre do produto, o que afeta muito a vida útil da esfera oca de alumina. Tijolos são propensos a rachaduras e descascamento, especialmente quando usados em ambientes com grandes variações de temperatura, e têm uma vida útil curta. É difícil atender aos requisitos de uso de fornos de batelada de alta temperatura ou ultra-alta temperatura. Portanto, desenvolvemos tijolos bolha Al2o3 ligados à mulita abaixo de 1700 graus e tijolos bolha de alumina com alta estabilidade térmica a 1800 graus para atender às necessidades de fornos de alta temperatura sob diferentes condições de uso e para atender à conservação de energia nacional e redução de emissões políticas. A direção do desenvolvimento da economia de baixo carbono.
Produção experimental do tipo de baixa temperatura (1700 graus Celsius) alta estabilidade de choque térmico produto de isolamento térmico tijolo esférico oco de alumina
Os Al2o3 Bubble Bricks comuns de alta pureza são esféricos, porque as partículas agregadas esféricas ocas de alumina são ligadas por pontos e não podem formar uma estrutura de rede escalonada, uma estrutura alta incrustada umas nas outras e a força de ligação entre as partículas é fraca. A fase da matriz dos tijolos esféricos de alumina é o corindo, resultando em uma estabilidade de choque térmico extremamente ruim do produto, o que afeta muito a vida útil dos tijolos esféricos de alumina. Através da pesquisa e análise de tijolos esféricos ocos de alumina importados, acredita-se que a introdução da segunda fase mulita com um pequeno coeficiente de expansão nos tijolos esféricos ocos de alumina pode efetivamente melhorar a estabilidade de choque térmico dos produtos. , três micropós de pedra, argila e outros substituem parte do micropó de alumina sinterizada para fazer a mulita da matriz. A introdução da fase de ligação mulita pode melhorar muito a estabilidade de choque térmico, mas a introdução de impurezas também reduz sua temperatura operacional mais alta.
As matérias-primas têm uma grande influência no desempenho de alta temperatura. Portanto, matérias-primas de alta pureza são usadas na seleção de matérias-primas e o teor de óxido de ferro e dióxido de titânio é minimizado. O teste químico mulita é usar pó fino mineral contendo silício, pó fino de alumina e uma quantidade apropriada de mineralizador para misturar e adicionar polpa como aglutinante. Al2o3 Bubble Bricks são produzidos experimentalmente com bolas ocas de alumina como agregado e pó misto de minerais contendo silício e pó fino de alumina como matriz. Após o corte, molde tijolos de bola oca de alumina padrão de 230 mm x 114 mm x 65 mm em uma máquina de moldagem por vibração pressurizada. Os tijolos formados são secos e queimados em um forno de transporte de alta temperatura.
Produção experimental do tipo de alta temperatura (1800 graus Celsius) alta estabilidade de choque térmico produto de isolamento térmico tijolo esférico oco de alumina
As esferas ocas de alumina de 3-0,2 mm e esferas ocas de magnésio-alumínio são usadas como agregados, e o pó fino de alumina sinterizada e aditivos contendo magnésio são usados como matriz. Depois que os agregados são misturados uniformemente, o aglutinante é adicionado antecipadamente para a mistura. O pó fino é misturado e amassado. Depois que a lama é coletada, ela é transformada em um tijolo esférico oco de alumina padrão com um tamanho de 230 mm * 114 mm * 65 mm em uma máquina de moldagem por vibração de pressão de molde de madeira. Os tijolos de bola oca de alumina formados são colocados naturalmente por 12 horas e depois entram no túnel de secagem para secagem. Os tijolos secos são queimados em um forno de transporte de alta temperatura. A parte da matriz do material de isolamento de tijolo oco de alumina de alta pureza comum é composta principalmente de corindo, e o coeficiente de expansão térmica do corindo é relativamente grande, que é uma das principais razões para a baixa estabilidade de choque térmico da bola oca de alumina tijolo. O material compósito é formado pela introdução de uma segunda fase com um coeficiente de expansão térmica menor, e a resistência ao choque térmico do material compósito é melhorada usando as microfissuras geradas pela incompatibilidade dos dois coeficientes de expansão.
