A construção em alvenaria dos fornos de fusão de vidro deve ser executada estritamente de acordo com as especificações de projeto. Os materiais utilizados nos trabalhos de alvenaria devem ser selecionados em conformidade com os requisitos de projeto e as disposições das normas de materiais vigentes. A construção de alvenaria para um forno de fusão de vidro só pode começar após a fundação do forno, a estrutura de aço estrutural e as instalações de equipamentos associados terem sido submetidos a inspeção, terem sido considerados em conformidade e um "Certificado de Transferência de Processo" formal ter sido assinado.
O Certificado de Transferência de Processo deverá incluir os seguintes detalhes: registros de medição da linha central do forno e elevações de controle; registros de aceitação para obras ocultas; registros de verificação das dimensões primárias e posicionamento da estrutura metálica instalada; e registros de inspeção quanto à qualidade de âncoras, componentes soldados e itens similares.
Dentro do forno de fusão de vidro, as seguintes seções deverão ser construídas usando "alvenaria seca" (sem argamassa): o fundo do forno, as paredes do forno, os tijolos com folga inferior, a superestrutura construída a partir de refratários fundidos -fundidos, os tijolos xadrez dentro dos regeneradores e quaisquer outras seções especificamente designadas para alvenaria seca no projeto. Todos os demais trechos deverão ser executados em “alvenaria úmida” (com argamassa).
A menos que o projeto exija especificamente a inclusão de juntas de expansão ou materiais de enchimento, os tijolos nas seções de alvenaria-secas devem ser colocados em contato mútuo firme, sem o uso de quaisquer materiais de enchimento intervenientes. Dependendo dos requisitos específicos da fase de construção,tijolos refratáriosdestinados a seções de alvenaria-seca devem passar por procedimentos de seleção, corte/processamento e pré{1}}montagem (encaixe-seco).
(1) Construção de Alvenaria para as Zonas de Fusão e Resfriamento
① A construção em alvenaria do fundo do forno nas zonas de fusão e resfriamento deve prosseguir para fora da linha central da respectiva zona em direção às laterais. Durante a construção do fundo do forno nestas zonas, o posicionamento das barras planas de reforço de aço deve ser ajustado simultaneamente. Em relação às juntas de tijolos na alvenaria do fundo do forno-com exceção de áreas específicas explicitamente marcadas no projeto-as juntas devem estar alinhadas tanto no sentido longitudinal quanto no transversal; juntas de expansão deverão ser fornecidas nesses locais de junta, e fita adesiva ou medidas similares deverão ser aplicadas para evitar a entrada de detritos ou materiais estranhos. A superfície superior da alvenaria do fundo do forno, especificamente nas áreas onde serão erguidas as paredes do forno, deve ser medida e nivelada. Ao construir as paredes do forno, a borda externa dos tijolos do fundo do forno não deve ser rebaixada para dentro em relação à borda externa dos tijolos da parede do forno. Para fundos de fornos que incorporam uma camada de isolamento, a camada de compactação (camada refratária monolítica) deve ser completa e cuidadosamente compactada antes da instalação dos tijolos de pavimentação. Nos casos em que nenhuma camada de compactação ou camada de tijolo de pavimentação é especificada acima dos tijolos inferiores, devem ser implementadas medidas apropriadas para evitar que os tijolos inferiores flutuem (elevem) durante a operação. Para os tijolos de fundo do forno e tijolos de pavimentação nas zonas de fusão e resfriamento, as juntas de dilatação devem ser fornecidas em estrita conformidade com os requisitos do projeto, e devem ser tomadas medidas para evitar a entrada de detritos ou materiais estranhos nessas juntas.
② Para a alvenaria das paredes do tanque, tijolos de alta-densidade e tijolos fundidos-fundidos de alta-qualidade devem ser utilizados em zonas de alta-temperatura e propensas à erosão-dentro da seção de fusão, bem como na porta de carregamento, furo de drenagem e entrada do canal de alimentação. Nos cantos das paredes do tanque, os tijolos não deverão ser assentados de forma interligada; a menos que especificado de outra forma no projeto, uma junta reta deverá ser formada ao longo da face mais longa da parede do tanque nesses locais.
③ Durante a alvenaria das paredes de peito e da coroa do forno, deverão ser aplicadas medidas de contraventamento temporário nos buckstays. Simultaneamente à colocação dos skewbacks da coroa, os suportes de aço skewback deverão ser ajustados; em nenhuma circunstância deverão ser inseridas lascas de tijolo ou argamassa refratária para calçar irregularidades entre os enviesamentos e os suportes de aço, ou entre os suportes de aço e os buckstays. Juntas de dilatação deverão ser instaladas nas interfaces seccionais entre as coroas do forno da seção de fusão e a seção de resfriamento. Nos casos em que a coroa do forno incorpora um arco de suporte, a seção que se estende desde a inclinação do arco de suporte até o tijolo de nivelamento no ápice da coroa-especificamente na interface seccional-deve ser assentada com uma junta reta, omitindo quaisquer juntas de expansão. Para cada cinco fiadas de tijolos de coroa assentados, deverá ser realizada uma verificação do modelo. Nas extremidades terminais de cada secção de coroa, tanto na secção de fusão como na secção de arrefecimento, é proibida a colocação de tijolos de coroa com largura inferior a 150 mm. As faces inferiores dos tijolos suspensos deverão ser assentadas pelo método úmido, enquanto as faces superiores deverão ser assentadas niveladas. Deve ser mantida uma folga de 5 mm entre a face curva interna dos tijolos suspensos e a placa de suporte. As juntas de dilatação entre os tijolos suspensos adjacentes deverão ser vedadas com fita adesiva para evitar a entrada de detritos. A lacuna entre os tijolos de enchimento superiores e a coroa do forno deve ser preenchida com uma espessuraargamassa refratáriacompatível com a alvenaria envolvente. Durante a alvenaria dos tijolos suspensos e das paredes laterais, deverão ser implementadas medidas para evitar que os mesmos se inclinem para dentro, em direção ao interior do forno. A distância horizontal das inclinações da coroa até a linha central do forno, bem como a elevação vertical das inclinações, devem estar estritamente em conformidade com as especificações do projeto. Durante a alvenaria da coroa da seção de fusão, os tijolos de pedra angular para todos os arcos de suporte de um determinado lado-especificamente aqueles dentro da mesma fiada horizontal-devem ser colocados simultaneamente no lugar. A partir do momento em que os tijolos chave são inseridos até que a centralização do arco seja removida, medidas temporárias de levantamento devem ser implementadas nas inclinações do primeiro e do último tijolo do arco dentro de cada arco de suporte no mesmo lado do forno. Uma vez concluída a alvenaria em arco para as zonas de fusão e resfriamento, as porcas nos tirantes que conectam as colunas opostas devem ser apertadas gradual e uniformemente para permitir que a coroa do forno suba gradativamente. Os marcadores usados para monitorar a subida e descida da coroa-especificamente no centro e nos flancos-devem ser instalados antecipadamente. A centralização do arco só pode ser removida depois que a coroa do forno estiver totalmente desengatada da estrutura de centralização e tiver sido inspecionada para garantir que não haja afundamento, deformação ou flacidez localizada. Após a conclusão de todos os trabalhos de alvenaria das paredes do tanque, fundo do tanque e sua superestrutura, as superfícies internas da alvenaria devem ser limpas de detritos usando uma escova de aço, sendo recomendado o uso de um aspirador de pó para remover os detritos soltos.
A camada de isolamento térmico da coroa do forno deve ser aplicada somente após a conclusão do processo de secagem do forno. Antes de aplicar o isolamento da coroa, a superfície da coroa deve ser limpa, selada e quaisquer defeitos reparados. Para coroas isoladas de fornos de fusão de vidro, nenhum material isolante deve ser aplicado nas juntas de dilatação ou ao redor dos blocos do termopar.
Para os tijolos em arco nas zonas de fusão e resfriamento-excluindo suas faces superior e inferior-qualquer superfície que não atenda à precisão dimensional exigida deve ser usinada. Da mesma forma, os tijolos com folga superior e inferior devem ser usinados se não atingirem a precisão exigida. Para tijolos de parede superior-excluindo suas faces interna e externa-qualquer face restante que não atenda à precisão exigida deverá ser usinada, e a face fundida deverá ser orientada em direção ao interior do forno. Para tijolos suspensos-excluindo suas faces interna e externa-qualquer face restante que não atenda à precisão exigida deve ser usinada. Em relação aos requisitos de precisão de usinagem: os erros dimensionais não devem exceder ±0,5 mm e os erros de planicidade não devem exceder 0,5 mm. Para tijolos de argila de grande-formato usados na zona de fusão, zona de resfriamento e garganta, todas as faces-com exceção da face em contato direto com o vidro fundido-devem passar por usinagem. As faces usinadas dos tijolos devem ser inspecionadas com régua e esquadro; a distância entre a ferramenta de medição e a superfície do tijolo não deve exceder 1 mm e os erros dimensionais não devem exceder ±0,5 mm.
(2) Construção de Condutas, Regeneradores e Portas
Quando as paredes das condutas de combustão e dos regeneradores são construídas com tijolos de dois ou mais materiais diferentes, as camadas interior e exterior dos tijolos devem ser interligadas uma com a outra aproximadamente a cada 500 mm na direcção vertical. Para as paredes dos fornos de fusão de vidro, o erro de verticalidade por metro de altura não deve exceder 2 mm, e o erro de verticalidade total em toda a altura não deve exceder 5 mm. Os cavaleiros xadrez (vigas de suporte) no regenerador não devem estar inclinados; seu espaçamento deve estar de acordo com as dimensões do projeto, com um erro admissível não superior a ±1 mm. O erro de elevação das superfícies superiores dos corredores não deverá exceder ±1 mm. As superfícies superiores de todos os tijolos de nivelamento que suportam os cavaleiros devem estar no mesmo plano horizontal. O desvio entre a linha central real e a linha central de projeto para a alvenaria de cada porta e unidade regeneradora não deve exceder 3 mm.
Os tijolos do arco regenerador e os tijolos do arco de porta,-com exceção de suas faces superior e inferior,-devem ser revestidos (usinados) se não atenderem à precisão dimensional exigida. Para tijolos fundidos-fundidos usados em paredes laterais de bombordo, os tijolos-com exceção de suas faces interna e externa-devem ser revestidos se não atenderem à precisão exigida. Para tijolos fundidos-fundidos usados em fundos de portas, os tijolos-com exceção de suas superfícies superiores-devem ser revestidos se não atenderem à precisão exigida. Em relação aos requisitos de precisão acima mencionados para dressagem, o erro dimensional não deve exceder ±0,5 mm, e o erro de planicidade não deve exceder 0,5 mm.
O erro de verticalidade do xadrez do regenerador (estrutura de grade) não deve exceder 5 mm, e o erro de planicidade da superfície superior do xadrez não deve exceder 5 mm. As aberturas xadrez nas camadas superior e inferior adjacentes devem estar alinhadas verticalmente. As portas de observação horizontais e as aberturas horizontais do verificador devem estar alinhadas entre si.
A folga permitida entre as paredes do regenerador e os tijolos de borda do tabuleiro deve estar dentro da faixa de 0 a 5 mm.
As juntas de dilatação seccionais dentro dos arcos das portas devem ser construídas com bordas chanfradas, enquanto as juntas de dilatação nas paredes das portas devem ser construídas como juntas ocultas. Ao construir os arcos inclinados dos portos, devem ser implementadas medidas para evitar deslizamentos antes que a estrutura de aço de suporte esteja totalmente apertada.
(3) Forehearts
As dimensões da fornalha, bem como a sua posição relativa em relação ao equipamento de formação de vidro, devem estar estritamente em conformidade com as especificações do projeto. Durante a construção em alvenaria do canal de aterramento, a “face de fundição” (face lateral do molde-) dos tijolos não deve entrar em contato com o vidro fundido; as juntas entre os tijolos adjacentes devem ser estanques e compactas, com a folga máxima permitida não excedendo 0,5 mm. O desvio entre a elevação real da superfície superior do canal de ancoragem e a elevação de projeto não deve exceder ±2 mm. Construção de fornos de fusão de vidro
A qualidade da alvenaria nos fornos de fusão de vidro float impacta diretamente tanto a vida útil do forno quanto o seu desempenho operacional. Nos últimos anos, a vida útil dos fornos de fusão de vidro float aumentou constantemente-com alguns chegando a mais de oito anos-necessitando de salvaguardas robustas em relação à seleção de materiais refratários, construção de fornos, queima de fornos e operações de produção de rotina. Durante a construção do forno, e dependendo dos materiais refratários específicos utilizados, todas as seções-com exceção daquelas designadas para-assentamento a seco-devem ser assentadas com argamassas refratárias apropriadas; além disso, as juntas de dilatação dentro da alvenaria devem ser calculadas e previstas com base nos coeficientes de dilatação térmica específicos dos tijolos refratários.
