1. Definição Básica e Diferenças de Composição
Moldável em fibra de açoé feito adicionando uma certa proporção de fibras de aço ao concreto refratário com baixo teor de cimento. O moldável resistente ao desgaste-de fibra de aço, por outro lado, incorpora carboneto de silício. A adição de carboneto de silício melhora significativamente a resistência do concreto, a resistência ao desgaste e a estabilidade ao choque térmico, tornando seu desempenho distintamente diferente daquele do concreto refratário de fibra de aço comum.
2. Características de desempenho
1. Semelhanças
Ambos os concretos incorporam fibras de aço, resultando em excelente tenacidade e resistência à tração. Durante a construção, ambos requerem mistura com água em proporção adequada e depois despejados em um molde. Hastes vibratórias são usadas para realizar a extrusão, compactação e desmoldagem da pasta. Finalmente, a cura e o cozimento são realizados antes do uso.
2. Diferenças
A adição de carboneto de silício aumenta significativamente a resistência ao desgaste e à corrosão do concreto resistente ao desgaste-de fibra de aço. Esse desempenho aprimorado o torna mais adequado para aplicações especializadas em revestimentos de fornos para atender a requisitos específicos. Em contraste, embora os concretos de fibra de aço sejam amplamente utilizados e comuns, eles são um pouco inferiores em termos de resistência ao desgaste e à corrosão.
III. Cenários de aplicação
1. Os concretos de fibra de aço são comumente usados em vários revestimentos de fornos industriais devido à sua ampla aplicabilidade. Eles funcionam bem em uma variedade de ambientes e são um tipo relativamente comum de concreto refratário.
2. Os concretos resistentes ao desgaste-de fibra de aço são concretos com propriedades compostas, usados principalmente em locais especializados ou revestimentos de fornos. São amplamente utilizados em revestimentos de caldeiras porque sua excelente resistência ao desgaste atende aos requisitos de revestimentos de caldeiras em atmosferas especializadas e proporciona resultados significativos.
Além disso, são utilizados em aberturas de fornos rotativos, nas indústrias metalúrgica e cerâmica e nas paredes internas de máquinas de sinterização e fornos de fundição. Para evitar a oxidação, os concretos-resistentes ao desgaste que contêm carboneto de silício são frequentemente suplementados com uma certa proporção de pó de silício metálico para aumentar ainda mais sua eficácia.
4. Diferenças de qualidade
Os concretos de fibra de aço vêm em vários graus de qualidade. Seu desempenho em vários cenários de aplicação é determinado por diversos indicadores, como teor de alumínio, densidade aparente e estabilidade ao choque térmico. No entanto, os concretos resistentes ao desgaste-de fibra de aço demonstram principalmente suas vantagens de desempenho por meio de coeficientes variados de resistência ao desgaste, que é sua principal diferença em relação aos concretos refratários de fibra de aço comuns.
Por meio dessa comparação, podemos obter uma compreensão mais clara das respectivas características e cenários de aplicação de concretos refratários de fibra de aço e concretos{0}}resistentes ao desgaste de fibra de aço, o que nos permite fazer a escolha mais adequada em aplicações práticas.
