Tijolos de alta aluminasão divididos em leves e pesados. Geralmente, os pesados são mais usados e em grandes quantidades.
A temperatura de uso de tijolos de alta alumina é determinada de acordo com diferentes indicadores químicos e físicos e diferentes níveis. Tijolos de alta alumina são geralmente divididos em um, dois e três graus, com teor de Al2O3 entre 55% e 75%. O teor de alumínio do tijolo de alta alumina de primeiro grau é de 75%; o teor de alumínio do segundo grau é de 65%, e o teor de alumínio do terceiro grau é de 55%. Este também é o padrão para definir diferentes graus de tijolos de alta alumina no processo de produção.
Os tijolos de alto teor de alumínio produzidos sob as circunstâncias atuais são geralmente de alta resistência e baixa temperatura de amolecimento sob carga. Se um fabricante precisa usar tijolos com alta temperatura de amolecimento sob carga, silimanita, cianita ou andaluzita devem ser adicionados aos tijolos de alto teor de alumina para aumentar a temperatura de carga dos tijolos de alto teor de alumina. Caso contrário, com a situação atual dos recursos de matéria-prima, a temperatura de amolecimento de carga exigida pelo padrão nacional por grau não pode ser alcançada de forma alguma.
A temperatura de uso de tijolos de alta alumina de diferentes graus é diferente. Mas a temperatura geral de uso é determinada de acordo com o uso real do forno. Geralmente entre 1200-1400 graus, geralmente os tijolos de alta alumina de terceiro grau são usados para revestimentos de fornos a 1200-1250 graus. Os tijolos de alta alumina de segundo grau são usados entre 1250-1350 graus, e os tijolos de primeiro grau são usados para revestimentos de fornos a 1300-1400 graus. No entanto, também existem revestimentos de fornos acima de 1400 graus, porque os tijolos de alta alumina são feitos de tijolos compostos de corindo ou mulita. O preço dos tijolos compostos é alto e o custo de produção é relativamente alto. No entanto, para o caso de erosão severa do revestimento do forno, produtos com a mesma atmosfera devem ser selecionados.
Tijolos de alta alumina têm maior refratariedade do que tijolos de argila e tijolos de semissílica, mas não devem ser usados em fornos com temperaturas acima de 1600 graus. Tijolos de coríndon com teor de alumínio de mais de 90% podem ser usados em revestimentos de fornos acima de 1600 graus.
Embora os tijolos de alta alumina tenham alta resistência, a concentração de tensão ocorre devido a diferenças na expansão quando a temperatura muda. A estabilidade do choque térmico será ruim, e nem tão alta quanto a dos tijolos de argila. No entanto, a resistência ao desgaste e a temperatura de amolecimento da carga são maiores do que os tijolos de argila, e tem uma certa resistência a revestimentos de fornos de ácido e álcali fracos. No entanto, é melhor escolher produtos da mesma natureza em condições de álcali forte e ácido forte.
Os tijolos de alta alumina têm alta temperatura de queima e tempo de queima suficiente, de modo que o volume é estável e a linha de queima muda pouco; o efeito do uso é melhor do que tijolos de argila, concretos de argila e concretos de alta alumina.
