Na construção e aplicação de fornos rotativos de cal,concretos refratáriosos problemas são divididos em duas categorias: uma é o problema da velocidade de solidificação do concreto durante a construção; o outro são problemas de qualidade do concreto que ocorrem durante o processo de produção.
(1) Ao construir a calha de transferência e os concretos da cauda do forno, constatou-se que os concretos ainda não apresentavam resistência após alguns dias de construção, resultando no retrabalho dos concretos nesta área.
Análise do problema: Por vários motivos, o projeto foi adiado vários meses. No entanto, o fornecedor de concreto forneceu os concretos de acordo com o período normal do contrato. Além disso, a alta umidade no local fez com que os concretos não solidificassem diretamente devido à falha do cimento e à perda de resistência. Após contato com o fabricante, o cimento foi reabastecido, mas o concreto solidificou novamente muito rapidamente. O motivo foi que a betoneira estava longe do canteiro de obras. Após a mistura dos concretos, eles começaram a solidificar antes de serem entregues no canteiro de obras, afetando a qualidade da construção.
Solução: Envie um pequeno misturador ao forno, misture os concretos refratários diretamente ao lado do canteiro de obras e inicie a construção imediatamente após a mistura, o que economiza tempo de transporte e tem alcançado resultados óbvios.
(2) Durante o processo de produção, os concretos da calha de transferência dos quatro fornos rotativos foram desgastados e caíram muitas vezes. A temperatura local na parte média e inferior da calha de transferência aumentou gradualmente, atingindo 600 graus, e a placa de aço externa ficou vermelha escura. Após parar o forno e observar o interior do forno, constatou-se que os concretos deste local estavam desgastados, expondo a chapa de aço, e as âncoras também foram polidas.
Os concretos refratários nesta área são todos concretos com baixo teor de cimento e um teor de alumina de 70%, e os fornos anteriores de 400t·d-1 e 600t·d-1 também usavam concretos com as mesmas características físicas e químicas indicadores, e não ocorreram problemas semelhantes. Depois que o concreto caiu, o fabricante do concreto também enviou várias vezes técnicos ao local para processamento, mas nenhuma solução melhor foi encontrada. Para não afetar as necessidades de produção da Anshan Iron and Steel, o fabricante foi substituído e a reformulação foi eficaz.
Após análise, constatou-se que a principal razão pela qual os concretos fornecidos pelo fabricante original dos concretos não atingiram sua vida útil foi que a resistência em temperatura média (1093 graus) era insuficiente. O anexo técnico para encomenda indicava claramente que a temperatura de utilização dos concretos era de 1100 graus.
Comparando os dois produtos utilizados sucessivamente, existem diferenças óbvias na densidade de volume e na resistência à compressão. A textura agregada dos concretos refratários do fabricante original do concreto é solta, enquanto a textura agregada do fabricante substituído é densa e a fórmula também é diferente, portanto o efeito de uso também é obviamente diferente.
