Os tijolos de bolha de alumina são feitos de bolas ocas de alumina e pó de alumina como principais matérias-primas, combinados com outros aglutinantes e disparados a uma alta temperatura de 1750 graus. Pertence a um tipo de material de isolamento térmico de economia de energia de material de temperatura ultra-alta.
Desempenho
O teor de Al2O3 dos tijolos de bola oca de alumina não é inferior a 98 por cento, o teor de SiO2 não é superior a 0,5 por cento, o teor de Fe2O3 não é superior a 0,2 por cento, a densidade aparente é de 1,3~1,4g/cm3 e a porosidade aparente é de 60 por cento ~ 80 por cento, a resistência à compressão não é inferior a 9,8MPa, a temperatura suave sob carga (0 .2MPa) não é inferior a 1700 graus, e a condutividade térmica é 0,7~0,8W/(m?K).
Fabricação Primeiro prepare esferas ocas de alumina e depois faça tijolos de bolha de alumina.
Etapa 1. Preparação de esferas ocas de alumina-alumínio
A preparação de esferas ocas de alumina é feita de alumina industrial como matéria-prima, que é derretida pelo método de eletrofusão e depois pulverizada. O equipamento de fusão elétrica é um forno de arco elétrico. A poça derretida é feita de produtos de grafite ou outros materiais refratários, uma porta de fluxo é construída na borda e um bocal de ar comprimido é instalado fora da porta de fluxo. O bico é conectado com o dispositivo de ar comprimido por um tubo; o corpo do forno pode ser inclinado; o eletrodo é feito de grafite.
Depois de adicionar pó de alumina industrial na poça de fusão, ela pode ser alimentada e derretida. Quando a temperatura do metal fundido atinge ou excede 2200 graus, o metal fundido rola, ou seja, o corpo do forno é inclinado para fazer o metal fundido fluir para fora; Devido ao efeito da viscosidade do fundido e da tensão superficial, o fundido forma uma esfera oca envolta em ar durante o processo de sopro e condensação. Após a coleta e triagem, eles são armazenados separadamente como partículas diferentes.
A proporção do número de esferas ocas de alumina com diferentes tamanhos de partícula varia com a pressão de injeção de ar comprimido. Quanto maior a pressão, maior o número de pequenas esferas.
A espessura da parede da esfera oca varia com o tamanho da partícula. Quando o tamanho da partícula flutua na faixa de {{0}},5 mm, a espessura da parede flutua correspondentemente na faixa de 0,3-0,1 mm.
Quanto maior o tamanho de partícula da esfera oca, menor sua densidade aparente natural; quanto menor o tamanho da partícula, maior sua densidade aparente natural. Por exemplo: quando o tamanho da partícula é 5.13-3.22mm, a densidade aparente natural é 470g/L; quando 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; quando 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~0,5 mm, 915g/L.
Passo 2: Fazendo Bubble Bricks de Alumina
Fabricação de tijolos de bola oca de alumina As bolas ocas de alumina, pó fino de alumina sinterizado e aglutinante são moldados, moldados, secos e queimados em uma determinada proporção para obter tijolos de bola oca de alumina.
O pó fino de alumina é feito de alumina industrial como matéria-prima, calcinado a 1500 graus, moído, decapado e seco.
O aglutinante usado na fabricação de tijolos é geralmente uma solução aquosa de sulfato de alumínio ou uma solução aquosa de di-hidrogenofosfato de alumínio.
O tamanho de partícula das esferas ocas de alumina é geralmente 5-0,5 mm, a precipitação é de 65 por cento -70 por cento, a quantidade de pó fino de alumina é de 30 por cento -35 por cento e a quantidade de aglutinante é 5 por cento.
Os materiais acima são misturados uniformemente e formados pelo método de moldagem por vibração. Após a secagem, os tijolos são queimados a 1500-1800 graus para obter tijolos cozidos; produtos não queimados também podem ser produzidos sem queima, ou o revestimento do forno pode ser construído diretamente com materiais amorfos.
Aplicação de Alumina Bubble Brick
Tijolos de bola oca de alumina são usados principalmente como revestimento para fornos industriais de alta temperatura abaixo de 1800 graus, como tijolos de revestimento para fornos de alta temperatura em refratários, eletrônicos e indústrias de cerâmica; camadas de isolamento térmico para equipamentos térmicos de alta temperatura, como gás industrial petroquímico Tijolos de isolamento para fornos químicos, fornos de produção de gás, reatores industriais de negro de fumo e fornos de indução na indústria metalúrgica. A aplicação nos campos acima pode economizar energia de 20% a 30%. Este tipo de tijolo é usado como revestimento de fornos de alta temperatura, e a velocidade de aquecimento não deve ser muito rápida durante o cozimento, caso contrário, rachaduras ocorrerão e a resistência e a vida útil serão reduzidas; por sua alta porosidade aparente, não pode ser utilizado na parte que entra em contato com a escória, sob pena de ser danificado pela penetração da escória.
