Tijolos de alta aluminapode ser considerado um dos tijolos refratários mais utilizados na indústria refratária. Existem centenas de especificações e tamanhos de tijolos com alto teor de alumina, que podem ser usados em uma variedade de fornos térmicos, como a indústria siderúrgica, a indústria de materiais de construção e a indústria de energia.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Classe II: Al₂O₃ 60%~75%; Classe III: Al₂O₃ 48%~60%.
Queime um tijolo refratário com alto teor de alumina, geralmente a uma temperatura de queima de 1700 a 1800 graus;
Queima de tijolos refratários secundários com alto teor de alumina, geralmente a uma temperatura de queima de 1600 a 1700 graus;
Queime tijolos refratários de três níveis com alto teor de alumina, geralmente a uma temperatura de queima de 1.500 a 1.600 graus;
O processo de produção de tijolos com alto teor de alumina e multiclínquertijolos de argilasão similares. As principais matérias-primas refratárias são: bauxita com alto teor de alumina composta principalmente por bauxita hidratada (monohidratada, gibbsita, etc.); minerais do grupo silimanita (incluindo cianita, andaluzita, silimanita, etc.); matérias-primas sintéticas, como alumina industrial, mulita sintética, corindo fundido, etc. A diferença é que a proporção de clínquer nos ingredientes é relativamente alta, podendo chegar a 90% ~ 95%. O clínquer precisa ser classificado e peneirado para remover o ferro antes da trituração. A temperatura de queima é relativamente alta, como em túneis para tijolos com alto teor de alumina, como I e II. Geralmente é de 1500 a 1600 graus durante a queima do forno.
A refratariedade dos tijolos de alta alumina flutua em uma ampla faixa, geralmente 1770 ~ 2000 graus, que é afetada principalmente pelo teor de Al₂O₃, e aumenta com o aumento do teor de Al₂O₃ no produto. Ao mesmo tempo, a refratariedade também é afetada pelo conteúdo e tipo de impurezas e está relacionada à estrutura da fase mineral do produto.
A temperatura inicial de deformação de tijolos de alto teor de alumina sob carga é superior a 1400 graus e aumenta com o aumento do teor de Al₂O₃. Para produtos com teor de Al₂O₃ inferior a 71,8%, a temperatura de amolecimento da carga depende da proporção de quantidade de mulita e fase vítrea e aumenta à medida que a quantidade de mulita aumenta. A quantidade e a natureza da fase vítrea têm um efeito significativo no ponto de amolecimento sob carga. Quando o conteúdo de Al₂O₃ é de 71,8% ~ 90%, trata-se de produtos de mulita e corindo. Com o aumento do teor de Al₂O₃, o fasor de vidro permanece basicamente inalterado. Embora o corindo aumente, a mulita diminui; portanto, a temperatura de amolecimento da carga não aumenta. Significativamente. Depois que o teor de Al₂O₃ excede 90%, à medida que o teor de Al₂O₃ aumenta, a quantidade de fase vítrea diminui e a temperatura de amolecimento sob carga aumenta significativamente, de 1630 graus a 90% de Al₂O₃ a 1900 graus a 100% de Al₂O₃, e a temperatura de amolecimento sob carga aumenta com o aumento do teor de Al₂O₃. melhorar.
A condutividade térmica dos tijolos de alta alumina diminui com o aumento da temperatura. Quando o teor de Al₂O₃ no tijolo com alto teor de alumina é maior, quanto mais cristais de mulita e corindo houver, mais óbvia será a tendência da condutividade térmica diminuir com o aumento da temperatura. Mas acima de 1000 graus, a taxa de queda diminui.
