Os tijolos com alto teor de alumina são divididos principalmente em tijolos comuns com alto teor de alumina e tijolos refratários com alto teor de alumina modificados. Tijolos comuns de alto alumínio referem-se a tijolos cozidos padrão comumente usados, enquanto tijolos refratários de alta alumina modificados referem-se principalmente a: tijolos refratários de alta alumina macios de alta carga, tijolos refratários de alta alumina de microexpansão, tijolos de baixa fluência e alta alumina e tijolos refratários de alta alumina ligados a fosfato . Tipo.
1. Comumtijolos de alta alumina.
Sua principal composição mineral é mulita, corindo e fase vítrea.
Usado principalmente para revestimento de altos-fornos, altos-fornos quentes, topos de fornos elétricos, altos-fornos, fornos reverberatórios e fornos rotativos. Além disso, também é amplamente utilizado em tijolos xadrez regenerativos de soleira aberta, tampões para sistemas de vazamento, tijolos de bocal, etc.
2. Tijolos macios de alta alumina e alta carga.
Em comparação com os tijolos comuns com alto teor de alumina, a diferença é a parte da matriz e a parte do aglutinante.
(1) Além da adição de concentrado de três pedras, materiais com alto teor de alumina (bauxita com alto teor de alumina finamente moída, alumina industrial ou pó de a-Al2O3, pó de corindo) são razoavelmente introduzidos de acordo com a composição teórica da composição química após queima próxima para mulita. , Pó de corindo com alto teor de alumínio).
(2) Escolha argila plástica de alta qualidade como agente de ligação e use agente de ligação composto de argila ou agente de ligação de mulita, dependendo da variedade.
Ao adotar o método acima, a temperatura de amolecimento sob carga aumenta em 50-70 grau.
3. Tijolo de alta alumina de microexpansão
É fabricado tendo como principal matéria-prima a bauxita com alto teor de alumina, acrescida de três concentrados de pedra, e fabricado de acordo com o processo de produção de tijolos com alto teor de alumina. Para que ele se expanda adequadamente durante o uso, o segredo é selecionar o mineral de três pedras e seu tamanho de partícula, e controlar a temperatura de queima, de modo que parte do mineral de pedra selecionado seja mulita, e parte do mineral de três pedras restos. Os restantes minerais de três pedras são posteriormente muliteizados (muliteizados primários ou secundários) durante o uso, acompanhados por uma reação de inchaço. Os minerais de três pedras selecionados são preferencialmente materiais compósitos. Porque a temperatura de decomposição dos três minerais de pedra é diferente. O inchaço produzido pelos produtos petroquímicos da mulita também é diferente. Usando este recurso, há um efeito de expansão correspondente devido às diferentes temperaturas de trabalho, compactando as juntas dos tijolos, melhorando a compactação geral dos tijolos e melhorando a resistência dos tijolos à penetração da escória.
Quatro, tijolo de baixa fluência e alta alumina
Com o desenvolvimento de tecnologia de grande volume e alta temperatura do ar e a longevidade dos altos-fornos de produção de ferro, requisitos mais elevados foram apresentados para materiais refratários para altos-fornos a quente, exigindo que os materiais resistam ao estresse térmico de longo prazo e à alta temperatura do ar sem sendo facilmente danificado. Portanto, os tijolos com alto teor de alumina para fogões a quente devem ter uma baixa taxa de fluência. Isto desempenha um papel importante na longevidade do fogão a quente. Os indicadores físicos e químicos são os seguintes:
Para resolver sua resistência à fluência, adota-se o método de adição de minerais benéficos, e a chamada reação desequilibrada é utilizada para solucionar o problema. Quando a temperatura de fluência é de 1550 graus, 1500 graus, os aditivos são quartzo e três minerais de pedra; a temperatura de fluência é de 1450 graus. Em 1400 graus e 1350 graus, os aditivos são minerais de três pedras e corindo, a-Al2O3, etc. quando a temperatura de fluência é 1300 graus, 1270 graus e 1250 graus, os aditivos são minerais de três pedras. Entre eles, três minerais de pedra, alumina ativada, etc. são adicionados principalmente na forma de uma matriz, e a muliteização completa ou quase completa da matriz é a chave. Devido à muliteização da matriz, o teor de mulita do material aumentará e o teor da fase vítrea será reduzido. As excelentes propriedades mecânicas e térmicas da mulita contribuem para a melhoria ou aprimoramento do desempenho do material em altas temperaturas.
Estudos demonstraram que a adição de 15%-35% de concentrado de silimanita em sua produção pode produzir tijolos de alta alumina, macios, de alta carga e baixa fluência para fogões de alto-forno com temperatura de fluência de 1400-1450 graus. Para tijolos de baixa fluência e alta alumina com temperatura de fluência de 1.500 ~-1550 graus, além de adicionar uma quantidade adequada de silimanita, uma certa quantidade de mulita deve ser adicionada; ou são utilizadas algumas matérias-primas de corindo fundido e sílica.
5. Tijolos de alta alumina com ligação de fosfato
É um produto refratário quimicamente ligado feito de clínquer denso de bauxita de alta alumina de grau especial ou de primeiro grau como principal matéria-prima, solução de ácido fosfórico ou solução de fosfato de alumínio como aglutinante, e depois de ser moldado por uma máquina semi-seca e tratado termicamente a 400-600 grau. É um tijolo que não queima. Para evitar o grande encolhimento do produto durante o uso em alta temperatura, é necessário introduzir nos ingredientes matérias-primas termoexpansíveis, como cianita, silimanita, pirofilita, sílica, etc. Comparado com a alta alumina queimada com ligação cerâmica, tem melhor resistência ao descascamento, mas sua temperatura de amolecimento de carga é mais baixa e sua resistência à corrosão é baixa. Portanto, uma pequena quantidade de mulita de corindo fundido, etc. precisa ser adicionada para fortalecer a matriz. Adequado para fornos de cimento, topos de fornos elétricos e panelas, etc.
