Tijolos esféricos ocos de alumina
Descrição dos produtos
Os tijolos esféricos ocos de alumina são feitos de esferas ocas de alumina como principal matéria-prima, micropó de alto desempenho como aditivo e material orgânico como aglutinante temporário, que é queimado em alta temperatura em um forno vaivém. O produto contém um grande número de poros fechados, possui características de peso leve, resistência a altas temperaturas, bom desempenho de isolamento, pequeno encolhimento após nova queima e excelente resistência ao choque térmico. Também possui forte resistência a gases corrosivos e escória.
Os tijolos de bolha de alumina não nascem de métodos de fabricação comuns. O processo envolve a mistura de alumina de alta pureza com engenharia de precisão, moldando-a em formas esféricas ocas e submetendo-a à queima em alta temperatura. este tijolo que não é apenas sólido, mas uma série de esferas ocas interligadas. Este design é a chave. Esses tijolos possuem isolamento térmico incomparável, reduzindo significativamente a transferência de calor. A estrutura em favo de mel cria bolsas de ar dentro dos tijolos, minimizando a condutividade térmica sem comprometer a resistência.
Parâmetros de produtos
Os tijolos esféricos ocos de alumina têm características de peso leve, resistência a altas temperaturas, bom desempenho de isolamento térmico, pequeno encolhimento após novo fogo, excelente resistência ao choque térmico, etc., e também têm forte resistência a gases corrosivos e escória. Os produtos podem melhorar muito a eficiência térmica do forno, encurtar o ciclo de produção, reduzir o peso do corpo do forno e obter economia de energia e redução do consumo.
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tijolos esféricos ocos de alumina |
LG-99 |
LG-90 |
LG-85 |
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Al2O3 |
Maior ou igual a 99 |
Maior ou igual a 90 |
Maior ou igual a 85 |
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SiO2 |
Menor ou igual a 0,3 |
Menor ou igual a 7 |
Menor ou igual a 13 |
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Fe2O3 |
Menor ou igual a 0,1 |
Menor ou igual a 0,1 |
Menor ou igual a 0,2 |
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Densidade aparente (g/cm3) |
1.45~1.60 |
1.45~1.60 |
1.45~1.60 |
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Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
Maior ou igual a 15 |
Maior ou igual a 15 |
Maior ou igual a 20 |
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@ Mudança Linear Permanente de 1600 graus (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.3 |
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@ 800 graus Condutividade térmica (W/mk) |
Menor ou igual a 1,4 |
Menor ou igual a 1,4 |
Menor ou igual a 1,4 |
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(grau) Temperatura máxima de serviço |
Maior ou igual a 1800 |
Maior ou igual a 1700 |
Maior ou igual a 1600 |
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Principais aplicações |
Forno de reaquecimento |
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Vantagem de produtos
Os efeitos óbvios dos tijolos esféricos ocos de alumina serão alcançados para reduzir o peso do corpo do forno, transformar a estrutura, economizar materiais e economizar energia.
1. Alta temperatura operacional:
Pode atingir acima de 1750 graus, com boa estabilidade térmica. A linha de reaquecimento tem uma pequena taxa de mudança e pode ser usada por mais tempo.
2. Otimize a estrutura e reduza o peso do corpo do forno:
A densidade aparente dos tijolos pesados atualmente usados com materiais resistentes a altas temperaturas é de 2,6-3,0g/cm3, enquanto os tijolos de isolamento com bolhas de alumina são de apenas 1,3~1,5g/cm3.
3. Economize materiais:
Para atingir a mesma temperatura operacional, o preço dos tijolos pesados é equivalente ao dos tijolos de isolamento de bolhas de alumina, e são necessários materiais refratários consideráveis para o isolamento. Se forem usados tijolos refratários com bolhas de alumina, 1,1-1,9 toneladas de tijolos pesados podem ser economizadas por metro cúbico e 80% dos materiais de isolamento refratários podem ser economizados.
4. Economize energia:
As esferas ocas de alumina têm propriedades óbvias de isolamento térmico e baixa condutividade térmica, o que pode alcançar um bom efeito de isolamento térmico, reduzir a dissipação de calor, melhorar a eficiência térmica e economizar energia. O efeito de poupança de energia pode atingir mais de 30%.
Processo de produção de produtos
Fabricação de tijolos esféricos ocos de alumina A esfera oca de alumina, o pó fino de alumina sinterizada e o aglutinante são misturados em uma certa proporção, formados, secos e queimados para preparar tijolos.
O pó fino de alumina é feito de alumina industrial como matéria-prima, calcinado a 1500 graus, depois moído, decapado e seco. O agente de ligação usado na fabricação de tijolos é geralmente uma solução aquosa de sulfato de alumínio ou uma solução aquosa de di-hidrogenofosfato de alumínio.
As esferas ocas de alumina geralmente têm um tamanho de partícula de 5 a 0 0,5 mm, a quantidade é de 65% a 70%, a quantidade de pó de alumina fino é de 30% a 35% e a quantidade de aglutinante é de 5% .
Misture os materiais acima mencionados uniformemente e forme-os pelo método de moldagem por vibração. Depois que os tijolos são secos, eles são queimados a 1.500 a 1.800 graus para fazer tijolos cozidos; eles também podem ser feitos sem queima para fazer produtos não cozidos, ou o revestimento do forno pode ser construído diretamente com materiais não moldados.

Aplicação de Produtos
Os tijolos esféricos ocos de alumina são usados principalmente como revestimento de fornos industriais de alta temperatura abaixo de 1.800 graus, como tijolos de revestimento de fornos de alta temperatura nas indústrias de refratários, eletrônicos e cerâmica; isolamento térmico para equipamentos térmicos de alta temperatura, como a indústria petroquímica. Tijolos de isolamento para gaseificadores, geradores de gás, reatores industriais de negro de fumo e fornos de indução na indústria metalúrgica. A aplicação nos campos acima mencionados pode economizar energia em 20% a 30%. Este tipo de tijolo é utilizado como revestimento de fornos de alta temperatura, a velocidade de aquecimento não deve ser muito rápida durante o cozimento, caso contrário produzirá rachaduras, reduzirá a resistência e a vida útil; devido à sua alta porosidade aparente, não pode ser utilizado nas peças em contato com a escória, caso contrário será danificado pela penetração da escória.
Os tijolos de bolha de alumina podem ser usados para fornos de chama invertida com economia de energia de alta temperatura, fornos de transporte, fornos de fio de molibdênio, fornos de haste de tungstênio, fornos de indução, fornos de nitretação, etc. transformando a estrutura, economizando materiais e economizando energia.

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