Tijolos Semi Sílica

Os tijolos de semissílica referem-se a produtos refratários de alumínio-silício com teor superior a 65% e teor de 15% a 30%. Os tijolos semossilicatos geralmente utilizam argila contendo impurezas de quartzo ou caulim nativo, argila refratária ou rejeitos e pirofilita obtida do processamento mineral de caulim como matéria-prima. O grau refratário do tijolo refratário semissílica é de cerca de SK27 (1610 graus), e é o material refratário mais geral em termos de composição. Suas características incluem preço baixo, pequena variação de volume em altas temperaturas e boa resistência ao resfriamento e aquecimento rápidos.

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Condutividade térmica moderada: O tijolo semi-sílica fornece resistência térmica confiável, tornando-o adequado para aplicações onde temperaturas extremas não são a principal preocupação.
Construção econômica: Sua composição permite um processo de fabricação mais econômico, proporcionando uma alternativa econômica sem comprometer as qualidades refratárias essenciais.
Resistência Mecânica: A resistência inerente ao tijolo garante durabilidade em ambientes com esforços mecânicos moderados, contribuindo para prolongar a vida útil.

O processo de produção de tijolos semossilicatos pode ser dividido em dois tipos: queimados ou não queimados. Os tijolos crus são feitos principalmente de copo d'água como agente aglutinante. O processo de produção dos tijolos cozidos é aproximadamente igual ao dos produtos colados, mas também possui características próprias, refletidas principalmente em:
(1) A adição de clínquer é determinada pelas características das matérias-primas e pelos requisitos de utilização dos produtos. A argila siliciosa apresenta pequena retração durante a queima e pode ser utilizada sem adição de clínquer. Para melhorar a resistência ao choque térmico dos tijolos semossilicatos, deve-se adicionar 10% a 20% de clínquer.
(2) Se houver poucas substâncias fusíveis e partículas grossas de quartzo na matéria-prima, o tijolo de semi-sílica terá baixa densidade e baixa resistência, mas boa resistência ao choque térmico e alta temperatura de amolecimento de carga; caso contrário, o produto terá baixa resistência ao fogo e ao choque térmico. reduzir. Portanto, ao adicionar areia de quartzo ou clínquer de sílica, deve-se decidir de acordo com as condições de uso do produto se deve-se aumentar o tamanho das partículas ou adicionar partículas finas.
(3) A contração de volume dos tijolos de semi-sílica não é óbvia abaixo de 1250 graus. Em altas temperaturas, o volume diminui bastante à medida que a fase líquida aumenta. Portanto, sua temperatura de queima deve ser superior à dos tijolos de barro, geralmente na faixa de 1350-1410 grau. Obtenha produtos de alta densidade.
(4) Ao utilizar a pirofilita como matéria-prima para tijolos de semissílica, o processo deve ser determinado com base na composição química da matéria-prima da pirofilita. A pirofilita, principal componente da pirofilita, perde pouco peso após a desidratação e ainda mantém sua estrutura reticular. Portanto, os tijolos podem ser feitos diretamente a partir de matérias-primas e os recursos minerais também podem ser totalmente utilizados para reduzir custos de produção. Para evitar a expansão e a redução da resistência durante a queima, a matéria-prima da pedra de cera também pode ser calcinada em clínquer e uma pequena porção pode ser adicionada durante a dosagem. Deve-se notar também que a pedra de cera tem baixa absorção de água, portanto o teor de umidade da lama deve ser rigorosamente controlado, caso contrário ocorrerão rachaduras no produto acabado durante a moldagem.

Os tijolos de semissílica são usados ​​principalmente como camada refratária de revestimentos de panelas e sistemas de aço fundido. Também pode ser usado em topos de fornos quentes, tijolos regeneradores, revestimentos de fornos de ferro, vários fundos de fornos e condutas, etc.

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