Tijolo de alta alumina
Quantidade mínima: 5 toneladas
Descrição
O tijolo de alta alumina pode ser dividido em três níveis de acordo com o conteúdo de AL2O3, e o AL2O3 dos tijolos de alumínio de alto nível é superior a 75%; AL2O3 do tijolo secundário de alto alumínio é 60 por cento -75 por cento; O teor de alumínio dos tijolos de alumínio de terceiro nível é de 48 por cento -60 por cento, e aqueles com AL2O3 inferior a 48 por cento são referidos coletivamente como tijolos de argila. Tem alta resistência ao calor e alta resistência à temperatura de 1770 graus e acima. O tijolo de alta alumina tem boa resistência à escória e é usado principalmente para alvenaria de fornos elétricos de fabricação de aço, fornos de vidro, fornos rotativos de cimento, etc.
Características
1. Refratariedade
O tijolo de alta alumina tem maior refratariedade do que os tijolos de argila refratária e os tijolos de semi-sílica, até 1750-1790C, e pertencem a materiais refratários de alta qualidade.
2. Carregue a temperatura de amolecimento
Como a alta alumina tem maior teor de alumina, menor teor de impurezas e menor formato do corpo de vidro fundido, a temperatura de amolecimento refratário é maior do que a dos tijolos de argila refratária. No entanto, como os cristais de mulita ainda não formaram uma estrutura de rede, a temperatura de amolecimento da carga é menor do que a dos tijolos de sílica.
3. Resistência à escória
O alto teor de Al2O3 é alto, próximo ao material refratário neutro, pode resistir à erosão ácida e à erosão da escória alcalina. Por conter sílica, sua resistência à escória alcalina é menor que a do ácido.
Aplicativo
1. Indústria de fabricação de aço: alto-forno, alto-forno quente (forno), forno de pelotas, concha de metal quente, concha, funil, forno de aquecimento, forno de imersão, forno de tratamento térmico, forno de refino, forno de aquecimento, forno de agitação de metal, forno de recozimento , Cúpula, forno elétrico a arco, forno de indução, forno AOD, forno VOD e outros equipamentos técnicos.
2. Indústria de metais não ferrosos: forno de fundição, forno de refinação, forno reverberatório, conversor.
3. Indústria de materiais de construção: forno de cimento, forno de vidro, forno de cerâmica, forno de cal, carro de forno, forno de túnel
4. Energia e incineração: fornos de coque, caldeiras comuns, energia, geração de energia, caldeiras, caldeiras de leito fluidizado circulante, fornos elétricos, carvoarias, incineradores de lixo.
5. Outros: forno industrial petroquímico.
Indicadores Físicos e Químicos
|
Propriedades da marca |
SK-40 |
SK-38 |
SK-37 |
SK-36 |
SK-35 |
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|
Refratariedade (SK) |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
|
|
Porosidade Aparente(por cento) |
22 |
23 |
23 |
23 |
23 |
|
|
Densidade aparente (g/cm3) |
2.65 |
2.40 |
2.35 |
2.30 |
2.25 |
|
|
Força de esmagamento a frio(MPa) |
70 |
52 |
50 |
45 |
40 |
|
|
Expansão linear térmica (por cento) @1000grau |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
Plinear permanente Alteração (porcentagem) @1400graux2hrs |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
|
Refratariedade sob Carga (grau ) @0.2MPa |
1,530 |
1,500 |
1,450 |
1,420 |
1,380 |
|
|
Químico Composição (por cento) |
al2O3 |
80 |
72 |
60 |
50 |
46 |
|
Fé2O3 |
1.8 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
|
Principais Aplicações |
- Forno de Metal Não Ferroso
- Forno rotativo e de eixo - Vários incineradores - Forno de Reaquecimento - Revestimento permanente para panela EAF - Fornos Industriais Gerais etc. |
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