Alumina fundida marrom

1. Preparação da matéria-prima: Selecione bauxita de alta qualidade, limalha de ferro e antracito.
2. Fusão em alta temperatura: As matérias-primas são derretidas em alta temperatura em um forno elétrico a arco, e a temperatura de fusão pode atingir mais de 2.000 graus.
3. Resfriamento e cristalização: A alumina líquida fundida é resfriada e cristalizada para formar blocos de corindo marrom.
4. Britagem e peneiramento: Os blocos de corindo marrom resfriados são britados e peneirados para obter partículas de corindo marrom de diferentes tamanhos.

1. Alta dureza: A dureza de Mohs da alumina fundida marrom é 9, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de silício, e tem excelente dureza e resistência ao desgaste.
2. Alta refratariedade: A refratariedade do coríndon marrom pode atingir mais de 1900 graus e tem boa resistência a altas temperaturas.
3. Boa tenacidade: Comparado com outros abrasivos, o corindo marrom tem melhor tenacidade e não é fácil de quebrar.
4. Estabilidade química: Não reage facilmente com ácidos e álcalis em altas temperaturas e tem boa estabilidade química.
5. Condutividade térmica: Possui boa condutividade térmica, o que favorece a dissipação de calor e mantém a estabilidade do processamento.

1. Abrasivo: A alumina fundida marrom é um material abrasivo comumente usado para fazer ferramentas de retificação, como rebolos, lixas, cintas de lixa, discos de corte, etc., adequadas para retificar e polir materiais como aço carbono, aço inoxidável e ferro fundido.
2. Materiais refratários: usados ​​para fazer produtos refratários, como revestimentos de fornos de alta temperatura, fundos de fornos, tijolos para pistolas de pulverização, etc., amplamente utilizados em indústrias de alta temperatura, como aço, metais não ferrosos e vidro.
3. Materiais de jateamento de areia: usados ​​para limpeza e polimento de superfícies de metais, vidro, cerâmica, etc.
4. Massas de tinta: usadas para revestimentos de pisos resistentes ao desgaste, revestimentos refratários, etc., para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do revestimento.
5. Materiais resistentes ao desgaste: usados ​​para fazer tubos resistentes ao desgaste, pisos resistentes ao desgaste e outros produtos industriais resistentes ao desgaste.
6. Indústria cerâmica: usada para fazer produtos cerâmicos de alta resistência e alta resistência ao desgaste, como cerâmica de alumina.

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