âncoras refratáriassão os esqueletos que suportam o revestimento refratário de equipamentos térmicos ou blocos pré-fabricados refratários para aumentar a resistência do revestimento refratário a cargas estáticas, estresse térmico, expansão mecânica e vibração mecânica. Quais problemas com âncoras afetarão diretamente a vida útil e a segurança do revestimento refratário?
Os materiais usados para âncoras são classificados de acordo com sua aparência, e há dois tipos: fio de aço reto e fio de aço prateado brilhante. Em termos de estrutura de âncora, geralmente é baseado nos padrões de material atuais de aço resistente ao calor laminado a quente e aço inoxidável. Combinado com desenhos de projeto, é fabricado, inspecionado e aceito. Os comuns são tipo Y e tipo V.
1. Desvio do tamanho da fabricação da âncora
Geralmente, âncoras refratárias são produzidas em grandes quantidades, mas o equipamento de processamento é relativamente simples e os gerentes não estão totalmente cientes disso, resultando em baixa precisão do produto, diâmetro pequeno e espessura fina. As propriedades mecânicas deste produto são relativamente baixas. Ao fazer o pedido, as empresas de cimento geralmente exigem apenas tamanho e peso. É recomendado que as empresas consultem os regulamentos padrão de diâmetro de aço redondo na aceitação de âncoras.
Quando o fabricante de âncoras alimenta materiais, o tamanho dos materiais deve ser rigorosamente controlado e os métodos e procedimentos de inspeção devem ser implementados. Quando a empresa aceita âncoras de aço planas, o desvio de tamanho da espessura e largura do material deve ser verificado. Ao aceitar materiais e produtos acabados, paquímetros e réguas de aço são geralmente usados para verificar o diâmetro e o comprimento, etc., respectivamente.
2. Fabricação de formas de ancoragem
Um dos problemas na construção do revestimento do forno é que a estrutura da âncora não está de acordo com o padrão. Os requisitos frouxos nos ângulos geométricos e curvaturas dele facilitarão a fabricação e a produção, mas trarão perdas econômicas para a linha de produção de cimento. Ao trabalhar, os concretos e âncoras do equipamento térmico liberarão o estresse, expandirão e encolherão na mudança de alta temperatura e temperatura normal. Se o ângulo geométrico e o desvio da curvatura da âncora forem grandes, a liberação de estresse, expansão e encolhimento serão diferentes. Essa diferença causará rachaduras, frouxidão e queda prematura do concreto refratário e, eventualmente, causará o fenômeno da casca vermelha do equipamento térmico. Portanto, requisitos rigorosos sobre o formato de fabricação de âncoras refratárias são uma questão importante relacionada à vida útil dos concretos refratários.
3. Material das âncoras
Na detecção de material de âncoras, geralmente descobrimos que o conteúdo de Ni e Cr é baixo, e também há uma distribuição desigual do conteúdo da composição elementar, o que afetará as propriedades mecânicas e a resistência ao calor do material, reduzindo assim a vida útil do material moldável. O equipamento de detecção para material de âncora geralmente usa espectrômetros portáteis ou de mesa, e o intervalo de inspeção e o nível de precisão são ligeiramente diferentes. Antes da inspeção, uma amostra de calibração deve ser usada para verificar a precisão do equipamento de teste e verificar a precisão.
4. Soldagem de fabricação de âncoras
Um dos fatores que afetam a qualidade da construção do revestimento do forno é a falha da soldagem da âncora. A estrutura das âncoras refratárias é simples, e os requisitos de soldagem são frequentemente ignorados na produção. Ignorar os requisitos de soldagem é essencialmente ignorar o papel da estrutura da âncora, o que fará com que a âncora tenha baixa capacidade de suporte e não possa suportar mudanças no peso e na carga de calor. Portanto, ao soldar âncoras, por um lado, a seleção dos materiais de soldagem deve estar em conformidade com os princípios de soldagem dos materiais e, por outro lado, é necessário evitar deficiências na soldagem, como respingos, escória de soldagem, rachaduras, rebaixos e revestimento sujo.
5. Desenhos de projeto e especificações de âncoras
Os desenhos de projeto e as especificações das âncoras não são unificados. O fabricante pensará que o produto é muito arbitrário, então a seleção de métodos de processamento e materiais também é arbitrária, e a precisão dimensional também é diferente. Os materiais incluem trefilação a frio, laminação a quente, aço redondo brilhante e aço redondo preto. Os desenhos de projeto das âncoras são, em sua maioria, tolerâncias livres. Devido à faixa relativamente grande de tolerâncias livres, o entendimento dos fabricantes também é desigual, e o tamanho e o formato das âncoras produzidas serão diferentes. Portanto, é recomendado que, ao projetar âncoras, os requisitos dimensionais sejam unificados e claros, o que não é apenas conveniente para os fabricantes terem requisitos a serem implementados, mas também conveniente para os inspetores de qualidade terem uma base clara para verificar a precisão dimensional de cada peça. A tolerância livre pode se referir às disposições relevantes do GB/T1804-1992 "Tolerância não marcada de dimensões lineares".
6. Método de inspeção por amostragem para inspeção de qualidade de âncora
O método de inspeção de amostragem para inspeção de qualidade de âncora deve ser eficaz e científico. Para uma certa variedade com uma grande quantidade, a inspeção de amostragem pode ser realizada por amostragem intencional, amostragem aleatória, amostragem aleatória estratificada, amostragem primária, amostragem secundária e outros métodos, e tentar inspecionar cada tipo tanto quanto possível. As amostras com grandes quantidades devem ser maiores para aumentar a representatividade da amostragem em lote.
O procedimento de inspeção de qualidade para âncoras refratárias é: material das âncoras → aparência → diâmetro ou espessura, comprimento, ângulo, curvatura, etc.; a análise de componentes das âncoras requer a retenção de registros originais de análise espectral para fácil rastreabilidade durante o uso futuro; ao mesmo tempo, é necessário fornecer documentos de qualidade, como o certificado de fábrica das matérias-primas das âncoras correspondentes e a folha de teste de composição do elemento; os métodos e requisitos de teste de verificação pontual e amostragem para âncoras devem ser tão abrangentes quanto possível, ou seja, amostras devem ser mantidas para cada material, e amostras devem ser mantidas para grandes lotes, e a intensidade e o escopo da amostragem devem ser adequadamente aumentados.
