Quando usado dentro da faixa de temperatura que pode suportar,tijolos de alta aluminamostram extraordinária estabilidade e durabilidade. Ele pode não apenas resistir à invasão de altas temperaturas, evitar danos e derretimento, mas também proteger eficazmente a carcaça do forno e garantir que a estrutura geral do corpo do forno seja segura.
No processo de aplicação de tijolos de alto teor de alumínio, a espessura de sua alvenaria tem profundo impacto no desempenho e na vida útil do revestimento do forno. É verdade que uma camada de alvenaria mais espessa pode retardar a taxa de difusão da fonte de calor e proporcionar uma proteção mais estável para o ambiente do forno. No entanto, alvenaria muito espessa não é uma atitude inteligente, pois pode trazer uma série de problemas desnecessários. Portanto, encontrar uma espessura de alvenaria razoável tornou-se a chave para garantir a vida útil do revestimento do forno.
Tomando como exemplo o revestimento do forno rotativo, quando tijolos com alto teor de alumina são selecionados como materiais de alvenaria, sua espessura geralmente é controlada entre 220-250mm. Esta seleção de espessura pode não apenas garantir a durabilidade do revestimento do forno, mas também evitar o problema de produção reduzida causada por um diâmetro muito pequeno do forno. Uma camada de alvenaria muito fina reduzirá a vida útil, enquanto uma camada de alvenaria muito espessa pode causar fenômenos desfavoráveis, como aumento do peso do forno e extrusão de tijolos com alto teor de alumina, afetando assim a operação normal do forno rotativo.
Na aplicação do forno de carboneto de cálcio, a espessura da alvenaria de tijolos refratários com alto teor de alumina também precisa ser cuidadosamente considerada. Como material de camada permanente para o fundo do forno, tijolos de alta alumina com 75 mm de espessura geralmente precisam ser colocados em seis camadas para garantir a estabilidade e durabilidade do fundo do forno. No entanto, muitas camadas de alvenaria também afetarão até certo ponto a produção do forno de carboneto de cálcio. Da mesma forma, se o número de camadas de alvenaria for reduzido, embora a produção possa ser aumentada, a vida útil também será reduzida em conformidade. Na parede do forno, uma espessura de alvenaria de 345 mm provou ser uma escolha mais razoável, o que pode não só garantir a resistência da parede do forno, mas também evitar efeitos adversos na produção.
Na camada de trabalho do alto-forno quente e na parede do alto-forno, a espessura da alvenaria dos tijolos com alto teor de alumina também precisa ser cuidadosamente projetada. Após a remoção da camada de isolamento, a espessura do revestimento da parede é normalmente controlada em cerca de 345 mm. Esta seleção de espessura pode não apenas resistir à invasão de altas temperaturas e erosão, mas também garantir a estabilidade e durabilidade do corpo do forno.
Em incineradores de resíduos, a espessura da alvenaria de tijolos de alto alumínio é geralmente controlada em torno de 230 mm. Se a espessura for muito fina, como apenas 65 mm, sua vida útil poderá ser rapidamente reduzida devido a problemas de desgaste ou erosão, afetando assim o uso normal do incinerador. Portanto, uma espessura razoável de alvenaria é essencial para garantir a estabilidade e durabilidade do incinerador.
É claro que, em alguns revestimentos de fornos com baixas temperaturas, como aqueles abaixo de 1200 graus, a espessura da alvenaria de tijolos refratários com alto teor de alumina também pode ser reduzida de forma adequada. Por exemplo, uma espessura de 114 mm ou 65 mm também é viável em alguns casos. No entanto, deve-se notar que a espessura específica da alvenaria também precisa ser considerada e determinada de forma abrangente com base em fatores como a temperatura e a corrosividade do revestimento do forno.
Em resumo, a espessura da alvenaria de tijolos com alto teor de alumina precisa ser cuidadosamente projetada e selecionada de acordo com cenários de aplicação específicos e necessidades reais. Somente encontrando a espessura razoável da alvenaria é que a estabilidade e durabilidade do revestimento do forno podem ser garantidas, prolongando assim a vida útil do corpo do forno.
