Danos ao revestimento refratário do forno rotativo geralmente afetam a continuidade da produção e são um dos acidentes comuns com equipamentos. As causas do acidente incluem estrutura de projeto, qualidade do material refratário, qualidade da alvenaria e operação e manutenção. Por meio de uma análise abrangente de vários acidentes com danos ao revestimento, é útil descobrir algumas causas comuns e tomar medidas preventivas com antecedência para evitar acidentes ao máximo.
Formas de danos no revestimento refratário
1. Formas comuns de danos
O revestimento refratário do forno rotativo é submetido aos efeitos combinados de estresse mecânico, atrito do material, estresse térmico, fluxo de ar e erosão química sob o estado de rotação por um longo tempo, o que geralmente leva aos seguintes problemas:
(1) O bloco de elevação é submetido ao efeito de excentricidade de gravidade de rotação mecânica, efeito de alta temperatura e atrito de impacto de pedra por um longo tempo, o que faz com que o bloco pré-fabricado torça, o material refratário caia, a espessura diminua e os tijolos refratários preenchidos entre os blocos de elevação se deformem e caiam.
(2) Perda por fusão da camada calcinada em alta temperatura
(3) O fluxo de ar com grande diferença de temperatura no corpo do forno faz com que o pó seja sinterizado em blocos e aderido à superfície do material refratário por meio de sinterização de alta temperatura. Quando o corpo do forno gira, a separação da gravidade faz com que o material refratário descasque parcialmente, o revestimento de tijolos se torna mais fino, a temperatura do corpo do forno aumenta e a estrutura de aço muda em vários graus, reduzindo a vida útil do corpo do forno.
2. Probabilidade de vários danos
A Refractory Technology Company conduziu uma extensa pesquisa experimental sobre os materiais de revestimento refratário após o uso e calculou a probabilidade das principais causas de danos:
(1) O estresse mecânico é responsável por 37%: causado pela deformação do cilindro e pela expansão térmica dos tijolos.
(2) A erosão química é responsável por 36%: causada pela erosão de silicatos de clínquer e sais alcalinos.
(3) O estresse térmico é responsável por 27%: causado por superaquecimento e choque térmico.
Com os diferentes tipos de forno, operações e diferentes posições do revestimento do forno no forno, os três fatores acima desempenham papéis diferentes, que dependem principalmente do estado de deformação da chama, do material do forno e do cilindro do forno durante a operação, de modo que o revestimento é submetido a várias tensões.
