Na construção e aplicação de fornos rotativos de cal,concreto refratárioOs problemas são divididos em duas categorias: um é o problema da velocidade de solidificação do concreto durante a construção; o outro são os problemas de qualidade do concreto que ocorrem durante o processo de produção.
(1) Ao construir a calha de transferência e os concretos da extremidade do forno, verificou-se que os concretos ainda não apresentavam resistência após alguns dias de construção, resultando no retrabalho dos concretos nessa área.
Análise do problema: Devido a vários motivos, o projeto foi adiado por vários meses. No entanto, o fornecedor de concreto forneceu os concretos de acordo com o período normal do contrato. Além disso, a alta umidade no local fez com que os concretos não solidificassem devido à falha do cimento e à perda de resistência. O cimento foi reabastecido, mas o concreto solidificou muito rápido novamente. O motivo foi que o misturador estava longe do canteiro de obras. Depois que os concretos foram misturados, eles começaram a solidificar antes de serem entregues ao canteiro de obras, afetando a qualidade da construção.
Solução: Envie um pequeno misturador para o forno, misture os concretos refratários diretamente ao lado do canteiro de obras e inicie a construção imediatamente após a mistura, economizando tempo de transporte e obtendo resultados óbvios.
(2) Durante o processo de produção, os concretos das calhas de transferência dos quatro fornos rotativos foram desgastados e caíram várias vezes. A temperatura da parte inferior das calhas de transferência aumentou gradualmente, atingindo até 600 graus, e a placa de aço externa estava vermelha escura. Após parar o forno, entramos no forno para observação e descobrimos que os concretos tinham poços desgastados, expondo a placa de aço, e as âncoras também estavam polidas. Os concretos da calha de transferência caíram.
Os concretos nesta parte são todos concretos de baixo teor de cimento com um teor de alumina de 70%, e os fornos anteriores de 400t·d-1 e 600t·d-1 também usaram concretos com os mesmos indicadores físicos e químicos, e nenhum problema semelhante ocorreu. Depois que o concreto caiu, o fabricante do concreto também enviou técnicos ao local para tratamento muitas vezes, mas nenhuma solução melhor foi encontrada. Para não afetar as necessidades de produção da Anshan Iron and Steel, o departamento de projetos da China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. mudou o fabricante, e o efeito foi bom após a refusão.
Após análise, a principal razão pela qual os concretos refratários fornecidos pelo fabricante original do concreto não atingiram sua vida útil foi que a resistência à temperatura média (1093 graus) foi insuficiente. Os anexos técnicos para pedido indicaram claramente que a temperatura de uso dos concretos era de 1100 graus.
Comparando os dois produtos usados sucessivamente, há diferenças óbvias na densidade de volume e na resistência à compressão. A textura agregada dos concretos do fabricante original do concreto é solta, enquanto a textura agregada do fabricante substituído é densa, e a fórmula também é diferente, então o efeito do uso também é obviamente diferente.
