Seleção de materiais para tijolos compostos com boca de ferro
Atualmente, tijolos compostos de corindo marrom outijolos refratários de corindo-mulitasão comumente usados no projeto de tijolos compostos com boca de ferro. A capacidade desses dois materiais de resistir à erosão pelo ferro fundido não é ideal e a profundidade da boca do ferro é instável na produção. De acordo com a prática de produção dos altos-fornos de 2580m3 e 1000m3 da Anshan Iron and Steel, quando tijolos compostos de alumínio-carbono-carboneto de silício são usados para a boca de ferro, a profundidade da boca de ferro é relativamente estável e fácil de manter. Portanto, é mais apropriado escolher tijolos compostos de alumínio-carbono.
Seleção de materiais para tijolos compostos Tuyere
Atualmente, tijolos compostos de corindo marrom ou tijolos de corindo-mulita são comumente usados no projeto de tijolos compostos de tuyere. Como os tijolos refratários compósitos tuyere são a parte com maior diferença de temperatura na soleira do forno, é necessário selecionar materiais refratários com boa resistência ao rápido resfriamento e aquecimento e à erosão da escória. De acordo com a experiência estrangeira e a prática de produção do alto-forno nº 10 da Anshan Iron and Steel, os materiais de carbono são melhores. Depois que o forno adota a estrutura de revestimento de copo de cerâmica de bloco de carbono, a lei de fundição do alto-forno sofreu mudanças significativas, manifestadas principalmente em:
(1) O gradiente de temperatura da camada de revestimento refratário do forno mudou significativamente, e o gradiente de temperatura dos tijolos refratários do revestimento do forno próximo à superfície da escória de ferro aumentou. Meio ano após a abertura do forno, a temperatura da camada do copo de cerâmica e da superfície de contato do bloco de carbono está normalmente na faixa de 800 ~ 950 graus. Se for inferior a 750 graus (uma diferença superior a 100 graus), indica que a parede do forno é espessa.
(2) O calor físico do ferro fundido aumenta. Para altos-fornos do mesmo volume, sob a condição de que o teor de Si do ferro-gusa não seja muito diferente, a temperatura do ferro fundido com e sem copos cerâmicos é aumentada em 18-21 grau.
(3) Em condições normais de produção, quando o teor de silício do ferro-gusa é de cerca de 0,35%, é equivalente ao nível de calor físico do alto-forno sem camada de copo cerâmico quando o teor de silício do ferro-gusa é { {3}},50%~0,55%. Portanto, o teor de silício do ferro-gusa pode ser reduzido em 0,15%-00,20%, e a proporção de coque é reduzida em 6~8kg/t em média.
(4) Após o aumento da temperatura do forno, a fluidez da escória de ferro é melhorada e a adaptabilidade da condição do forno às mudanças nas condições externas é melhorada.
(5) Quando a temperatura do forno é continuamente (2 a 3 vezes) inferior ao limite inferior especificado pelo sistema térmico, a escória ainda pode fluir normalmente.
(6) Quando o primeiro ferro é descarregado após um longo período de parada do vento (mais de 8 horas de parada do vento), o calor físico da escória de ferro aumenta, a fluidez é melhorada e a boca do ferro é fácil de ser exposta .
(7) Quando a temperatura do forno é alta por um longo período (Si está na faixa de 0,5% ~ 1,0%) e o teor de enxofre é baixo, a parede do forno fica propensa ao espessamento, e atenção deve ser dada à prevenção.
