O forno de redução lateral é retangular e inclui principalmente uma base de forno, uma carcaça de forno, um fundo de forno, um corpo de forno e um topo de forno. O corpo do forno possui uma área de pistola de pulverização e uma área de poça de fusão. A parte externa é composta por uma camisa d’água e uma carcaça de aço, e a parte interna é construída com materiais refratários. Desde otijolos refratáriosmateriais estão em contato direto com escória fundida em alta temperatura, líquido de chumbo e chamas ardentes, a vida útil dos materiais refratários afeta diretamente a vida útil do forno de redução.
Os materiais refratários no forno de redução lateral são tijolos de cromo-magnésia. Os tijolos de magnésio-cromo são produtos refratários com óxido de magnésio (MgO) e trióxido de cromo (CrO₂) como componentes principais, e periclásio e espinélio como principais componentes minerais. Eles têm alta refratariedade, alta resistência a altas temperaturas, forte resistência à erosão de escória alcalina, excelente estabilidade térmica e certa adaptabilidade à escória ácida.
Os indicadores físicos e químicos dos materiais de tijolos refratários comumente usados são:
(1) Refratariedade: propriedade de não amolecer ou derreter a uma temperatura suficientemente elevada, caracterizada pela refratariedade.
(2) Temperatura de amolecimento da carga: A capacidade de suportar grandes cargas e outras tensões termomecânicas em altas temperaturas sem perder resistência estrutural ou deformação e colapso. O índice característico é a temperatura de amolecimento da carga.
(3) Estabilidade de volume em alta temperatura: Durante o uso, não há expansão ou contração excessiva de volume, de modo a não afetar a estabilidade estrutural ou estanqueidade do equipamento de alta temperatura. O índice característico é a mudança da linha de requeima.
(4) Estabilidade ao choque térmico: A capacidade de resistir a mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou descascar. O índice característico é o coeficiente de expansão térmica e o índice de resistência ao choque térmico.
(5) Resistência à escória: A capacidade de resistir à ação química de várias substâncias corrosivas sem ser corroída durante o uso.
(6) Resistência ao desgaste: A capacidade de resistir à erosão direta ou abrasão por chamas que fluem em alta velocidade, gases de combustão contendo partículas sólidas, metal líquido e escória, materiais sólidos e outras substâncias.
Os indicadores físicos e químicos dos tijolos refratários de cromo-magnésia para materiais refratários de fornos de redução soprados lateralmente são: temperatura inicial de amolecimento de carga maior ou igual a 1700 graus, estabilidade ao choque térmico 1100 graus, resfriamento de água maior ou igual a 7 vezes e volume densidade 3,44g/cm3.
