Análise das causas da queima detijolos refratáriosem fornos de câmara dupla
Os indicadores físicos e químicos da camada original de tijolos de mulita e da camada residual de tijolos foram testados. A refratariedade da camada original de tijolos de mulita atingiu 1780 graus, a temperatura de amolecimento da carga foi de 1531 graus e a composição química também atendeu aos requisitos dos padrões técnicos correspondentes. Sob uso normal, pode atender totalmente aos requisitos de uso.
A refratariedade da camada de tijolo residual de mulita é de apenas 1390 graus, indicando que há mais substâncias de baixo ponto de fusão na camada de tijolo. Por meio da pesquisa e análise de amostras de tijolo residual de mulita, acredita-se que as substâncias de baixo ponto de fusão formadas por metais alcalinos (como K₂O, Na₂O, etc.) são a principal causa da fusão de alta temperatura de tijolos de mulita.
Os componentes K₂O e Na₂O na matéria-prima dolomita são apenas 0.01%. O teor de cinzas do carvão misto é de cerca de 12%. O teor de cinzas foi testado e analisado. O teste físico e químico da escória na parte de trás do tijolo de mulita da camada de isolamento foi listado. Os resultados da análise química das cinzas restantes após o carvão pulverizado usado no forno de câmara dupla Wuxuan de Liugang foram listados.
Pode-se observar que o teor de K₂O nas cinzas é de 2,25%, e o teor de Na₂O é de 2,08%. Portanto, as cinzas do carvão pulverizado são a principal fonte de introdução de elementos de metais alcalinos.
De acordo com a inspeção no local, especula-se que há uma inclinação durante o uso da pistola de pulverização, o que faz com que as cinzas após o carvão pulverizado ser completamente queimado adira à superfície do tijolo de mulita. A fase de baixo ponto de fusão nas cinzas derrete e amolece em alta temperatura e penetra continuamente no interior através dos poros na superfície do tijolo de mulita, eventualmente causando danos ao tijolo de mulita e a vermelhidão da carcaça do forno. Os tijolos refratários de mulita restantes foram inspecionados e nenhuma anormalidade foi encontrada na temperatura de amolecimento da carga, taxa de mudança linear, composição química e outros indicadores.
Foi descoberto no local que as pistolas de pulverização nº 1 e nº 2 estavam inclinadas, indicando que as pistolas de pulverização estavam tortas e as chamas erodiram diretamente os materiais refratários, fazendo com que eles queimassem. A investigação descobriu que outras bases de fluxo da Liugang também tinham formas de "poço" nos materiais refratários do forno devido às pistolas de pulverização estarem instaladas muito próximas, indicando que os materiais refratários estavam erodidos.
O ventilador de transporte de pó de carvão não é um ventilador de frequência variável, e a pressão do vento é maior do que a dos fornos de cal de outras bases de fluxo de Liugang, o que agrava o desgaste do tubo guia de pó de carvão da pistola de pulverização e causa a queima desta parte. Da situação acima, pode-se ver que a instalação inadequada da pistola de pulverização de pó de carvão e a erosão direta da chama contra a parede do forno são as causas diretas da queima dos materiais refratários.
O ventilador de transporte de pó de carvão não é um ventilador de frequência variável, a pressão do vento é alta e a vazão é muito rápida, causando desgaste no tubo guia de pó de carvão em menos de 1 mês e aumentando o fornecimento de pó de carvão da pistola de pulverização, o que é outro motivo para agravar a queima dos materiais refratários.
03. O efeito da retificação exige que a parte da construção siga rigorosamente os desenhos para garantir que a pistola de pulverização esteja verticalmente paralela e para baixo, e para garantir a distância entre a pistola de pulverização e a parede do forno, de modo a reduzir a queima de materiais refratários. Ao mesmo tempo, instalando a modificação de conversão de frequência no ventilador de transporte de pó de carvão e atualizando o programa de operação do ventilador, ou seja, reduzindo a frequência de operação do ventilador durante o período de reversão, e ajustando a velocidade do ventilador de acordo com as condições do forno durante o período de combustão, de modo a garantir o transporte de pó de carvão enquanto reduz o consumo de energia. O forno de câmara dupla após a retificação tem um bom efeito de operação, e nenhum fenômeno de queima de material refratário correspondente ocorre.
04. Após a inspeção e manutenção dos tijolos refratários do forno de estrutura dupla C e a modificação da conversão de frequência do ventilador transportador, todo o forno não apresenta fenômeno de queima de material refratário, o que prova totalmente que o efeito de retificação é bom.
(1) O dano anormal da parede do forno na seção de alta temperatura do forno de cal fez com que a carcaça do forno ficasse vermelha. O principal motivo é que os tijolos de mulita na camada de trabalho são erodidos e derretidos em alta temperatura durante o processo de produção.
(2) Metais alcalinos como K₂O e Na₂O reagem com tijolos de mulita em altas temperaturas para formar produtos de baixo ponto de fusão como feldspato, que corroem continuamente os tijolos de mulita. A parede do forno se torna mais fina após a fusão, o que faz com que o invólucro do forno fique vermelho em alta temperatura.
(3) A fonte de óxidos de metais alcalinos no forno de cal é principalmente a cinza do carvão misto. Devido às características da estrutura dupla C do forno, a instalação anormal da pistola de pulverização também fará com que a cinza adira perto da parede final e corroa a parede do forno.
(4) A transformação de conversão de frequência do ventilador de transporte é propícia para reduzir o consumo de energia, estabilizar a condição do forno, reduzir a erosão do tubo guia de pó de carvão e aumentar sua vida útil.
