Agora, os tijolos refratários são amplamente utilizados em nossas vidas e seu processo de produção também é muito complicado. O mais importante é que cada etapa da produção é muito rigorosa.
Introdução ao processo de produção de tijolos refratários: seleção de material, calcinação em alta temperatura, seleção e classificação, britagem e moagem, dosagem científica, mistura, aprisionamento de material, moldagem por restrição forte, secagem estática, queima em alta temperatura, inspeção e embalagem de forno, carregamento e saindo da fábrica.
A produção e o processo de tijolos refratários de alta alumina dependem principalmente das propriedades das matérias-primas ou dos requisitos de qualidade dos produtos. Existem aproximadamente três tipos de processos tecnológicos.
O processo de produção de tijolos de alta alumina em geral, como tijolos de alta alumina primários, secundários e terciários e tijolos fundidos, etc., e os processos (II) e (III) são os processos para fabricar tijolos de alta alumina de alta qualidade produtos. A diferença entre os dois processos é que, no último, parte do solo mole é adicionado à lama adivinhada na forma de lama. Produtos de alta alumina multiclínquer são produzidos por este processo, o que pode melhorar significativamente as propriedades de moldagem da lama e as propriedades físicas e de alta temperatura dos produtos.
1) Preparação do material
Principalmente a preparação de clínquer de alta alumina e a preparação de alta alumina combinada. Durante a preparação do clínquer, as matérias-primas refratárias de alta alumina são calcinadas a alta temperatura em materiais granulares e pós finos de vários níveis, combinados com a preparação de alta alumina, a alta alumina é grosseiramente triturada, seca e finamente moída em pó e pastoso.
2) Ingredientes, mistura e moldagem
Usando clínquer refratário calcinado de alta alumina como material estéril, com uma certa proporção de alta alumina combinada, a mistura é feita. A proporção de clínquer misturado é grande, o que é chamado de produto multi-clínquer. Este tipo de cristal tem alta estabilidade de volume e boas outras propriedades, mas requer moldagem forte. Os tijolos multiclínquer são os produtos de alta alumina mais amplamente produzidos e usados.
A mistura é formada após amassar ou amassar novamente. Existem muitas maneiras de formar, mas agora a prensagem semi-seca é usada principalmente para produtos multi-clínquer. O método de moldagem e a pressão de moldagem afetam a densidade fina, a resistência estrutural e a resistência à escória do tijolo.
3) Secagem
O teor de umidade dos blocos de tijolos de alta alumina varia de acordo com o método de moldagem. Os blanks prensados a seco têm baixo teor de umidade e quase nenhum encurtamento quando a água evapora. Eles podem ser rapidamente secos ou carregados diretamente no forno. Os tijolos com mais água podem ser secos por secagem ao ar natural ou aquecimento a ar quente com antecedência e, em seguida, enviados para o forno de túnel. O fator chave no controle do processo de secagem é a velocidade de secagem, que deve ser baseada no princípio de garantir que os tijolos não sejam deformados, rachados e tenham uma certa resistência. Afinal, o teor de umidade dos tijolos que entram no forno deve ser inferior a 2%.
4) Disparo
O objetivo da sinterização é sinterizar o tijolo para que ele tenha certa resistência em tamanho, finura e porosidade, alta resistência mecânica, boa estabilidade de volume e boa resistência ao fogo.
Durante o processo de sinterização, uma série de mudanças físicas e químicas ocorrerão na parte matriz do tijolo, ou seja, o pó fino combinado de alta alumina e clínquer sofrerá diversas reações durante o processo de sinterização. Quando aquecido a 200-900 graus, o tijolo é decomposto e desidratado com alta alumina, o volume é reduzido em cerca de 2 por cento a 2,5 por cento, e as impurezas minerais e outras substâncias orgânicas também são decompostas e oxidadas. Quando a temperatura atinge acima de 900 graus, a fase líquida e a cristalização da mulita começam a ocorrer e o volume continua a diminuir. Acima de 1000-1100 graus, os grãos de mulita crescem. Depois de disparar a 1350-1450 graus, a taxa total de redução do volume pode atingir 4% a 5%. Para completar a recristalização e a recristalização agregada da mulita, a velocidade de disparo não deve ser muito rápida. Após a sinterização, é necessária a preservação adequada do calor, para que o processo de sinterização do tijolo e várias alterações físicas e químicas tendam a ser as mesmas. Finalmente, esfriando lentamente.
