O alto-forno é o equipamento siderúrgico mais comum. Em termos simples, minério de ferro, coque, etc. são alimentados proporcionalmente do topo do forno até a ventaneira inferior e, em seguida, entram na explosão de alta temperatura de 1,000 a 1.200 graus Celsius e são oxidados em o alto-forno. A reação de redução gera escória de ferro. A escória de ferro sai do orifício de ferro inferior do alto-forno e separa a escória de ferro, ferramentas de escória, trincheira de escória, escória de descarga ou entra no poço de escória seca. enviado para a máquina de ferro fundido. Finalmente, o gás do alto-forno é descarregado através do equipamento de despoeiramento, e todo o processo de fundição é provavelmente assim.
Com o desenvolvimento e o progresso da indústria de ferro e aço em vários países, os altos-fornos estão gradualmente se desenvolvendo em larga escala, alta eficiência e longevidade. Os refratários de revestimento de alto-forno têm c
ou requisitos correspondentemente mais elevados. Tais como boa refratariedade, estabilidade de alta temperatura, densidade, condutividade térmica, resistência ao desgaste, resistência à erosão e resistência à compressão.
Atualmente, existem muitos tipos de materiais refratários para altos-fornos, e diferentes partes devem escolher materiais refratários apropriados de acordo com diferentes requisitos.
Garganta do forno
Aqui, o gás refratário é usado como revestimento protetor para tecidos finos. A temperatura está entre 400 e 500 graus Celsius. É afetado pelo impacto direto e fricção da carga, e o efeito de limpeza do ar é ligeiramente mais leve. Excelentes tijolos de argila e tijolos de alta alumina podem ser usados aqui. , material de vazamento de argila, tinta spray, etc. para alvenaria.
Partes do corpo do forno
O corpo do forno é uma parte importante do alto-forno, que é usado para carregamento, redução e cuba de escória. Aqui, o desgaste do material e o fluxo de ar de alta temperatura são mais sérios. A temperatura no meio do corpo do forno está entre 400 e 800 graus Celsius, e não há impacto da erosão da escória. É afetado principalmente pela erosão do gás de poeira ascendente, alcalinidade de choque térmico e danos causados pela deposição de carbono. Portanto, tijolos de argila densa, tijolos de alta alumina, tijolos de argila de fosfato antidesgaste e resistentes ao desgaste, tijolos de alta alumina e tijolos de silimanita são usados para alvenaria na parte superior desta parte. A parte inferior do corpo do forno é construída com tijolos de argila densos e resistentes ao desgaste, tijolos de alta alumina, tijolos de corindo e tijolos de carboneto de silício.
Posição da lareira
O corpo do forno desempenha um papel de proteção para a corrente ascendente. Parte da carga é reduzida aqui para formar escória, e o revestimento do forno é seriamente corroído pela escória de ferro. A 1650 graus Celsius, os efeitos combinados de radiação de alta temperatura, erosão alcalina, gás de fornalha carregado de poeira quente, etc., causaram sérios danos ao revestimento refratário do forno. Portanto, materiais refratários com forte resistência à erosão de escória e resistência à erosão devem ser selecionados aqui. Tijolos de argila de alta qualidade com baixa porosidade e tijolos de alta alumina, tijolos de grafite, tijolos de carboneto de silício, tijolos de corindo, etc.
Partes da lareira
A parte da fornalha é a parte que contém o ferro fundido e a escória fundida. A temperatura máxima na área de selagem está entre 1.700 e 2,000 graus Celsius, e a temperatura no fundo do forno está entre 1.450 e 1.500 graus Celsius. Além de ser afetado pela alta temperatura, o revestimento refratário da fornalha também está sujeito à pressão física da escória de ferro fundido e do material refratário superior porque ficou muito tempo imerso em ferro fundido. A abrasão e erosão da escória de ferro fundido, bem como o efeito do ferro fundido na flutuabilidade dos refratários de aço do forno, a parte de vedação do aço do forno pode ser construída com tijolos de grafite de jade de aço, tijolos de jade de aço marrom e tijolos de silimanita. A escória de ferro entra em contato com a superfície quente, usando grafite de aço jade para tijolos de pedra, tijolos de jade de aço marrom e tijolos de carbono densos, tijolos de carbono de grafite semi-grafite, tijolos de carbono microporosos e tijolos de carbono fresados para a superfície fria.
Outras Partes
Tijolos de argila, tijolos de carboneto de silício, tijolos de grafite, concretos fundidos de corindo, concretos de carboneto de silício e materiais de reparo por pulverização a quente com gancho de ferro podem ser usados na vala de vazamento do alto-forno.
A tampa do gancho usa concretos de baixo teor de cimento e alto teor de alumínio.
Um concreto de corindo de baixo cimento é usado para o skimmer.
O material refratário do bico giratório é semelhante ao material do gancho de ferro.
A vala de escória pode usar material ligeiramente inferior.
