A proporção de refratários monolíticos em todo o refratário está aumentando, e o maior aumento é de concreto, que se deve principalmente ao desenvolvimento da tecnologia de concreto combinado de baixo teor de cimento e ultra baixo teor de cimento. Normalmente, concretos refratários de baixo teor de cimento com cimento de aluminato como aglutinante são usados. Neste produto, uma parte considerável dos produtos é propensa a algum dano na superfície do corpo verde durante o processo de manutenção após a construção, o que pode causar danos à superfície. Pulverização e lascamento, em casos graves, levarão diretamente à perda de resistência de união do corpo verde e à pulverização e colapso.
Os concretos refratários com baixo teor de cimento são uma grande perda, especialmente para grandes blocos pré-fabricados moldáveis. Por exemplo, a pulverização da superfície de valas de ferro de alto-forno e blocos pré-fabricados de valas de escória é particularmente grave. Portanto, em vista desse fenômeno, o mecanismo de dano é investigado. Analisou e desenvolveu métodos práticos e contramedidas para evitar ou mitigar danos à superfície.
Geralmente no processo de cura natural após a produção, dentro de 24h é o estágio de exaustão da reação natural, o corpo verde é ligeiramente quente e a superfície é lentamente endurecida. Após 3 a 5 dias da colocação, a superfície apresentará descamação. Existem partículas finas brancas ao redor, pressione suavemente com as mãos para descobrir que a superfície de 3 a 5 mm ficou macia e gradualmente pulverizada e descascada, e algumas chegam a 10 a 15 mm, o que afetará inevitavelmente a resistência estrutural do produto, resultando em uma vida útil do produto muito reduzida e até mesmo não pode ser usado. As razões são analisadas da seguinte forma:
1. Pulverização da superfície causada por "impurezas alcalinas"
As principais matérias-primas refratárias, cimento e misturas de sais de sódio contêm sódio solúvel. Em matérias-primas refratárias de baixo grau, o teor de impurezas de metais alcalinos é relativamente alto e a mistura também introduzirá íons de sódio. Com o aumento do cimento, a alcalinidade do sistema aumenta e, ao mesmo tempo, são geradas fases minerais relativamente mais hidratadas, ocorrendo uma série de reações na presença desses álcalis solúveis. Quando o álcali solúvel é dissociado pela água, ele reage com o dióxido de carbono no ar para produzir carbonato e, ao mesmo tempo, o cimento é hidratado e os dois continuarão a reagir. Continue a quebrar a calcificação. Enquanto houver produto de hidratação do cimento, a reação acima será realizada em um ciclo, e o produto será continuamente decomposto, e o corpo será danificado de fora para dentro. A presença de álcali solúvel aumenta a solubilidade do CO2, que é um pré-requisito importante para a reação rápida. Quanto maior a alcalinidade do sistema, mais hidratadas as fases minerais e mais favorável a reação.
2. Temperatura e umidade ambiente para manutenção
Depois que o concreto é moldado e formado, a temperatura de cura geralmente é de 15-20 graus. A fim de aumentar a resistência à cura, o grande bloco pré-fabricado entrará no forno de baixa temperatura para curar a 30-35 graus. Após observação, o aumento da temperatura de cura pode fortalecer o corpo verde. A resistência e a vida útil do corpo verde e o fenômeno de pulverização na superfície do corpo verde são reduzidos de forma correspondente. Pode-se ver que a temperatura e a umidade do ambiente de manutenção do corpo verde são um fator importante no dano. De um modo geral, quanto maior a umidade, mais fácil é molhar os poros do corpo, e a dissociação do álcali solúvel é mais fácil em condições úmidas.
3. A influência da densidade do corpo verde
A densidade do corpo verde também é um fator importante que faz com que a superfície do mesmo seja pulverizada. Quando a densidade do corpo verde é baixa, a porosidade aumenta e a água e o dióxido de carbono no ar podem se difundir mais facilmente no corpo verde, causando danos ao corpo. A reação ocorre, fazendo com que o corpo verde seja decomposto e pulverizado de fora para dentro.
4. Controle do ambiente de construção
Aumente a resistência inicial A fim de reduzir e reduzir o grau de contato entre a superfície e o ar, o método de cobertura da superfície é adotado para fechar os poros da superfície e tentar isolar a difusão de dióxido de carbono e vapor de água em seu corpo, evitando assim a reação ao dano. Ao mesmo tempo, para secar o mais rápido possível o corpo verde, o isolamento térmico da oficina é reforçado e, se necessário, o corpo verde é colocado em um forno de baixa temperatura para ser seco e depois desmoldado, para que o corpo verde pode ser endurecido dentro do período ideal de cura de 36h para garantir a resistência do corpo fundido. .
Através da análise acima das razões para o dano à superfície do corpo do bloco pré-moldado de concretos refratários de baixo teor de cimento, de acordo com as soluções e testes correspondentes na produção, resultados óbvios foram alcançados. Ao mesmo tempo, a quantidade de água adicionada durante a construção foi reduzida em 2%, o que aumentou a resistência em quase 10MPa, o que desempenhou um bom papel na melhoria da vida útil do bloco pré-fabricado.
