Introdução:
A experiência do uso de tijolos de magnésia-carbono em conversores, fornos elétricos e panelas mostra que, devido à sua excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão da escória e boa estabilidade ao choque térmico, é muito adequado para os requisitos de fundição de ferro e aço. Materiais de carbono são difíceis de serem molhados por escória e aço fundido, e a magnésia tem altas propriedades refratárias, alta resistência à escória e resistência à solubilidade e baixa fluência em alta temperatura. e outras peças.
Até agora, enormes benefícios econômicos foram criados devido ao seu uso extensivo no processo de fabricação do aço e à melhoria do processo de fundição do aço. Atualmente, mostra as desvantagens do consumo de grafite de alto preço, aumento do consumo de calor e adição contínua de carbono ao aço fundido, poluindo assim o aço fundido. A fim de reduzir o custo das matérias-primas e do aço fundido puro, os tijolos de carbono de magnésia com baixo teor de carbono podem resolver bem esses problemas.
Principalmente refletido nos seguintes aspectos:
1) Densidade do tecido
A compacidade dos tijolos de magnésia-carbono depende do tipo e quantidade de aglutinantes e antioxidantes, tipo de magnésia, tamanho da partícula e quantidade de grafite, etc. Além disso, equipamentos de moldagem, tecnologia de prensagem de tijolos e condições de tratamento térmico têm certas influências. Para atingir a porosidade aparente abaixo de 3,0 por cento, certifique-se de que a pressão de moldagem seja de 2t/cm2 e reforce a densidade aparente da peça da matriz para melhorar sua resistência à corrosão, tijolos de magnésia-carbono com tamanho de partícula de menos de 1 mm são usados em tijolos de olho de vento e tijolos de batida. Diferentes aglutinantes também têm certa influência em sua compacidade, e o aglutinante com alta taxa de resíduo de carbono é selecionado por sua maior densidade aparente.
O efeito da adição de diferentes antioxidantes em sua compacidade é obviamente diferente. Abaixo de 800 graus, a porosidade aparente aumenta com a oxidação dos antioxidantes. Acima de 800 graus, a porosidade aparente dos tijolos de magnésia-carbono sem metal não aumenta. No entanto, a porosidade aparente do metal contendo metal caiu significativamente, e era apenas metade daquela de 800 graus a 1450 graus, e a porosidade aparente da adição de alumínio metálico foi a mais baixa.
A velocidade de aquecimento durante o uso também afetará a alteração de sua porosidade aparente. Portanto, ao usá-lo pela primeira vez, tente aquecer em baixa velocidade para que o ligante possa ser totalmente decomposto em uma temperatura mais baixa. O efeito da porosidade também é óbvio, quanto maior a diferença de temperatura, mais rápido o aumento da porosidade.
2) Densidade do tecido
Propriedades mecânicas em alta temperatura Aditivos diferentes têm efeitos diferentes na melhoria de sua resistência em alta temperatura. A pesquisa mostra que para resistência à flexão de alta temperatura acima de 1200 graus, sem aditivos
Desempenho da expansão térmica O valor da expansão participante sem adição de metal é muito menor do que o da adição de metal, e o valor da expansão participante aumenta com o aumento da quantidade de metal adicionado.
A expansão térmica e resistência à flexão de alta temperatura em diferentes direções de anisotropia são diferentes, principalmente devido à orientação do grafite em flocos. Determinar os princípios e métodos de trabalho de tijolos de revestimento. A resistência a altas temperaturas na direção vertical é maior e a expansão térmica é menor
