Materiais refratários para paredes laterais de fornos elétricos comuns
Os tijolos refratários MgO-C são geralmente usados para construir as paredes laterais de fornos elétricos sem paredes de resfriamento de água. Os pontos quentes e as linhas de escória apresentam as condições de serviço mais severas. Eles não são apenas severamente corroídos e erodidos por aço fundido e escória, bem como severamente impactados mecanicamente quando a sucata é adicionada, mas também estão sujeitos à radiação térmica do arco. Portanto, essas peças são construídas com tijolos MgO-C com excelente desempenho. Para as paredes laterais dos fornos elétricos com paredes resfriadas a água, devido ao uso da tecnologia de refrigeração a água, a carga térmica é aumentada e as condições de uso são mais rigorosas. Portanto, tijolos MgO-C com boa resistência à escória, estabilidade ao choque térmico e alta condutividade térmica devem ser selecionados. Seu conteúdo de carbono é de 10% a 20%.
Materiais refratários para paredes laterais de fornos elétricos de ultra-alta potência
As paredes laterais dos fornos elétricos de ultra-alta potência (fornos UHP) são construídas em sua maioria com tijolos refratários de MgO-C, e os pontos quentes e áreas das linhas de escória são construídos com tijolos de MgO-C com excelente desempenho (como MgO- tijolos C). Melhore significativamente sua vida útil.
Embora a carga da parede do forno tenha sido reduzida devido a melhorias nos métodos de operação do forno elétrico, ainda é difícil para os materiais refratários prolongarem a vida útil dos pontos quentes quando operando sob condições de fundição do forno UHP. Portanto, a tecnologia de resfriamento a água foi desenvolvida e aplicada. Para fornos elétricos com derivação EBT, a área de resfriamento da água chega a 70%, reduzindo bastante o uso de materiais refratários. A moderna tecnologia de resfriamento de água requer tijolos de MgO-C com boa condutividade térmica. Asfalto, tijolos refratários de magnésia aglomerados com resina e tijolos de MgO-C (teor de carbono de 5%-25%) são usados para construir as paredes laterais do forno elétrico. Sob condições severas de oxidação, são adicionados antioxidantes.
Para as áreas de hotspot mais severamente danificadas por reações redox, tijolos de MgO-C com grande magnesita cristalina fundida como matéria-prima, teor de carbono superior a 20% e matriz completa de carbono são usados para construção.
Os tijolos de MgO-C para fornos elétricos UHP são queimados em alta temperatura e depois impregnados com asfalto para produzir os chamados tijolos de MgO-C impregnados com asfalto queimados. Em comparação com os tijolos não impregnados, o teor de carbono residual dos tijolos MgO-C queimados após a impregnação e recarbonização do asfalto aumenta cerca de 1%, a porosidade diminui em 1% e a resistência à flexão em alta temperatura e a resistência à compressão são significativamente melhoradas. Portanto, possui desempenho de alta durabilidade.
Materiais refratários de magnésio para paredes laterais de fornos elétricos
Os revestimentos de fornos elétricos são divididos em alcalinos e ácidos. O primeiro utiliza materiais refratários alcalinos (como materiais refratários de magnésia e MgO-CaO) como revestimento do forno, enquanto o último utiliza tijolos refratários de sílica, areia de quartzo, lama branca, etc.
