Tijolos de carbono e alumínio de magnésia para concha
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Tijolos de carbono e alumínio de magnésia para concha

Os tijolos de carbono e alumínio de magnésia são feitos de magnésia macrocristalina fundida de qualidade, grafite e alguns aditivos por modelagem de alta pressão. Com boa resistência a choque térmico, corrosão, erosão e oxidação, é uma espécie de material ideal para revestimento de trabalho do conversor e EAF, bem como região da linha de escória de panelas.
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Descrição dos produtos

 

Os tijolos de Magnésia Alumínio Carbono são amplamente utilizados como revestimentos de panelas nas indústrias siderúrgicas, onde são posicionados para suportar condições extremas dentro de panelas, incluindo altas temperaturas, aço e escória corrosivos e ciclos térmicos. Os tijolos de carbono de magnésia são projetados para possuir uma combinação equilibrada de magnésia, óxido de alumínio e carbono, garantindo desempenho excepcional sob altas temperaturas e condições corrosivas. A inclusão de carbono aumenta a resistência do tijolo ao choque térmico, enquanto a magnésia e o alumínio oferecem estabilidade em altas temperaturas e resistência à corrosão.

 

Parâmetros de produtos

 

Tijolos de carbono e alumínio de magnésia para concha

 

Propriedades quimicas (%)
Porosidade Aparente (%)
Densidade aparente (g/cm3)
Esmagamento a frio
Força (MPa)
HMOR (1400 graus X0,5h)
Aplicativo
MgO
FC
Al2O3
LF 8 BI
90
8
2
4
3
45
8
Impacto Inferior
LF 8 bilhões
90
8
2
4
3
45
6
Parte inferior sem impacto
FL 10 AC
88
10
2
4
3
45
8
Almofada inferior cônica/splash
FL 12 MP
86
12
2
4
3.05
45
10
Purga de zona metálica
LF 12 MN
86
12
2
5
3.05
40
6
Zona de metal sem purga
LF 14SP
84
14
2
3
3.1
40
10
Purga de zona de escória
LF 14 SN
84
14
2
3
3.1
40
8
Zona de escória sem purga
LF 13 FB
85
13
2
5
3
40
6
Tabuleiro Grátis
       

 

 

Resistência superior ao choque térmico: A incorporação de carbono permite que esses tijolos resistam a rápidas mudanças de temperatura sem comprometer a integridade estrutural.

Alta resistência à corrosão: Os tijolos MAC resistem efetivamente aos ataques químicos de aço fundido e escória, garantindo vida útil prolongada em aplicações de panela.
Estabilidade térmica aprimorada: A combinação de magnésia e alumínio oferece estabilidade em altas temperaturas, crucial para manter a integridade da panela durante as operações de fabricação de aço.
Perda de calor reduzida: Suas excelentes propriedades isolantes contribuem para minimizar a perda de calor, otimizando a eficiência energética em aplicações de panelas.

 

Processo de produção de produtos

 

A fabricação de tijolos de carbono e alumínio com magnésia envolve uma mistura precisa de magnésia, óxido de alumínio e materiais contendo carbono. A mistura é transformada em tijolos e queimada em altas temperaturas para criar um produto refratário com propriedades personalizadas, adequadas para revestimentos de panelas.

 

Instalação do tijolo: Siga as orientações específicas de instalação fornecidas pelo fabricante. Geralmente, os tijolos são colocados e fixados no interior da concha, garantindo um encaixe confortável e alinhamento adequado para criar um revestimento contínuo. Os tijolos podem ser instalados usando vários métodos, como vibração a seco, compactação ou projeção.

Cura e Secagem: Após a instalação, deixe os tijolos recém-instalados curarem e secarem adequadamente. Este processo é crítico para a colagem e estabilização do revestimento. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tempo e temperatura de cura adequados.

Aquecimento da panela: Aqueça gradualmente a panela até a temperatura operacional desejada, seguindo um processo de aquecimento controlado e sistemático. Esta etapa é crucial para evitar choque térmico e garantir a estabilidade e integridade dos MCBs durante o uso.

Operação e Manutenção: Durante a operação da panela, monitore as condições regularmente. Preste atenção aos sinais de desgaste, erosão ou degradação térmica no revestimento do MCB. Implemente manutenções e reparos programados conforme necessário para manter a integridade do revestimento e prolongar sua vida útil.

 

 

 

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