Tijolo SIC de Alumina
Descrição
O tijolo de alumina SIC é um material refratário de alto desempenho, feito principalmente de alumina (Al2O3) e carboneto de silício (SiC) como componentes principais, combinados com outras matérias-primas refratárias.
Características
1. Resistência a altas temperaturas:
O tijolo de alumina SIC pode permanecer estável em ambientes de alta temperatura acima de 1600 graus sem amolecer ou deformar, tornando-o adequado para ambientes operacionais de temperaturas extremamente altas.
2. Propriedades de alta resistência e antidesgaste:
A adição de carboneto de silício faz com que os tijolos tenham alta dureza e resistência ao desgaste, além de suportarem desgaste mecânico em altas temperaturas.
3. Resistência ao choque térmico:
Possui excelente resistência ao choque térmico e pode suportar mudanças bruscas de temperatura sem rachar ou danificar.
4. Propriedades antioxidantes:
A estabilidade química do carboneto de silício e do óxido de alumínio confere ao tijolo boas propriedades antioxidantes e permanece estável mesmo em atmosferas oxidantes.
5. Resistência química:
Possui forte resistência a escórias ácidas e alcalinas e líquidos metálicos, sendo adequado para ambientes altamente corrosivos.

Parâmetros dos produtos
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Marca Propriedades |
JSIC60 |
JSIC65 |
JSIC70 |
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|
Refratariedade (Espanha) |
38 |
39 |
39 |
|
|
Aparente Porosidade (%) |
16 |
16 |
14 |
|
|
Densidade aparente (g/cm³) |
2.5 |
2.7 |
2.8 |
|
|
Resistência ao esmagamento a frio (MPa) |
70 |
90 |
110 |
|
|
@1.400 graus Expansão Linear Térmica (%) |
0.74 |
0.59 |
||
|
@1.500 graus x2 horas Mudança Linear Permanente (%) |
±0.2 |
±0.2 |
±0.2 |
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|
@0.2MPa Refratariedade sob carga (grau) |
1400 |
1560 |
1600 |
|
|
Químico Composição (%) |
Al₂O₃ |
58 |
68 |
70 |
|
SiO₂ |
27 |
16.5 |
15 |
|
|
Sic |
6 |
6.5 |
7 |
|
|
Fé₂O₃ |
1.8 |
1.7 |
1.5 |
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Processo de produção
1. Preparação da matéria-prima: Escolha pó de alumina de alta pureza e pó de carboneto de silício como principais matérias-primas.
2. Ingredientes e mistura: misture pó de alumina e pó de carboneto de silício em uma determinada proporção e adicione quantidades adequadas de ligantes e aditivos para melhorar o desempenho dos tijolos.
3. formação: A mistura é carregada em um molde e transformada em tijolos por meio de prensagem a seco, prensagem isostática ou extrusão.
4. seco: Os tijolos formados são secos para remover o excesso de umidade. O processo de secagem deve ser uniforme para evitar rachaduras nos tijolos.
5. Sinterização: O processo de sinterização é realizado em um forno de alta temperatura, geralmente em uma temperatura alta de 1500 graus a 1800 graus, para garantir a densidade e a estabilidade do tijolo de alumina SIC.
6. Resfriamento: Após a sinterização, os tijolos precisam ser resfriados gradualmente para evitar rachaduras e deformações causadas pelo resfriamento rápido e aquecimento rápido.
7. Inspeção de qualidade: Realizar inspeção de qualidade de tijolos de carboneto de silício e alumínio sinterizados, incluindo inspeção de aparência, medição dimensional e testes de desempenho físico (como resistência à compressão, resistência à abrasão, estabilidade ao choque térmico, etc.).

Aplicação de produtos
O tijolo de Alumina SIC forma continuamente uma camada protetora durante o uso, não descasca nem quebra, e sua vida útil é significativamente estendida. É amplamente usado na saída do forno, zona de segurança e zona de transição superior, e é a melhor escolha para tijolos de alumina em fornos rotativos.

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