Tijolos de alta aluminasão um tipo de tijolos refratários da série silício-alumina e também são materiais refratários neutros. E os níveis de tijolos refratários com alto teor de alumina também são diferentes. De alto a baixo, são: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 e LZ-48. O processo de produção de tijolos refratários com alto teor de alumina requer moldagem de alta pressão e sinterização em alta temperatura. O controle dos detalhes da produção muitas vezes pode determinar a qualidade do seu desempenho.
Então, o que causa rachaduras em tijolos refratários com alto teor de alumina? Hoje vou compartilhar com vocês as causas das trincas em tijolos refratários com alto teor de alumina.
1: Razões para matérias-primas
A qualidade das matérias-primas é um fator importante que afeta a ocorrência de trincas em tijolos com alto teor de alumina. Se as matérias-primas contiverem muitas impurezas, especialmente impurezas como K2O e Na2O, elas causarão uma distribuição desigual de tensões dentro do tijolo durante o processo de sinterização, causando rachaduras. Além disso, o tamanho das partículas das matérias-primas e a quantidade de pó fino adicionado também são fatores-chave que afetam a qualidade dos tijolos. A distribuição desigual do tamanho das partículas ou a adição inadequada de pó fino causará encolhimento inconsistente dos tijolos durante o processo de sinterização, causando assim rachaduras.
Em segundo lugar, durante o processo de sinterização, se a temperatura subir muito rapidamente ou o processo de secagem for inadequado, a umidade dentro dos tijolos com alto teor de alumina irá evaporar de forma desigual, resultando em uma situação em que a taxa de desidratação das bordas é maior que a do meio. Neste momento, a água nas bordas evapora muito rapidamente, enquanto a água no meio evapora mais lentamente, fazendo com que as bordas do tijolo encolham muito rapidamente, resultando em rachaduras. Além disso, o controle da temperatura de sinterização também é crucial. Se a temperatura for muito alta ou muito baixa, a estrutura interna do tijolo ficará instável e ocorrerão rachaduras.
Além disso, fatores como o projeto do molde de formação, a uniformidade do tecido, as habilidades operacionais e a pressão de formação afetarão a qualidade dos tijolos. Se o projeto do molde não for razoável e houver falta de ranhuras ou orifícios de ventilação, os gases internos no corpo do tijolo não poderão ser descarregados durante o processo de moldagem, resultando em rachaduras durante o processo de sinterização. Ao mesmo tempo, a distribuição desigual ou a operação inadequada também levarão à distribuição desigual das tensões dentro do corpo do tijolo, resultando em rachaduras.
2: Razões para formar
Em primeiro lugar, o desenho do molde de formação tem um impacto decisivo na qualidade dos tijolos com alto teor de alumina. Para moldes complexos com furos, linguetas, ranhuras ou cantos, o projeto estrutural deve ser razoável para evitar trincas causadas por problemas estruturais no molde durante o processo de moldagem. Se houver muitas linguetas e ranhuras e a superfície superior do molde múltiplo for difícil de formar, ela precisará ser totalmente considerada e otimizada durante o projeto do molde.
Além disso, o sistema de exaustão do molde também é fundamental. Se o projeto do molde não tiver ranhuras e orifícios de ventilação, os gases internos dos tijolos não serão descarregados suavemente durante a moldagem, resultando em rachaduras após a liberação do molde. Portanto, é necessário garantir um sistema de exaustão perfeito ao projetar o molde para evitar problemas de trincas causadas pela retenção de gases.
A uniformidade da distribuição também é um fator importante que afeta a qualidade dos tijolos com alto teor de alumina. A distribuição desigual levará a uma densidade inconsistente dentro do corpo do tijolo, o que causará concentração de tensão durante o processo de moldagem e causará rachaduras. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a uniformidade das matérias-primas durante o processo de distribuição para garantir que a densidade de cada parte do corpo do tijolo seja consistente.
Habilidades operacionais e controle de pressão também são aspectos fundamentais do processo de moldagem. A operação inadequada ou pressão inadequada causará força desigual no corpo do tijolo, resultando em rachaduras. Portanto, os operadores precisam ter certas habilidades profissionais e experiência para controlar com precisão vários parâmetros durante o processo de moldagem para garantir que a qualidade dos tijolos com alto teor de alumina seja estável e confiável.
Finalmente, a força de cada martelo durante a moldagem também precisa ser controlada com precisão. O martelamento excessivo fará com que o gás dentro do tijolo não consiga ser completamente descarregado, resultando em lascas e rachaduras transversais. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a intensidade e a frequência do martelamento durante o processo de moldagem para garantir que o gás dentro do tijolo possa ser descarregado suavemente e evitar a ocorrência de trincas.
Três: Razões para queimar
Em primeiro lugar, a taxa de aquecimento é um dos principais fatores que afetam a qualidade dos tijolos com alto teor de alumina. Se a temperatura subir muito rápido, o gradiente de temperatura entre o interior e o exterior do tijolo aumentará, resultando em distribuição desigual de tensões e rachaduras. Portanto, durante o processo de queima, a taxa de aquecimento precisa ser rigorosamente controlada para garantir que os tijolos sejam aquecidos uniformemente.
Em segundo lugar, as condições atmosféricas também têm um impacto significativo na qualidade dos tijolos. Durante o processo de queima, a natureza oxidante ou redutora da atmosfera afetará diretamente o estado de valência e o processo de mudança de fase dos elementos dentro do tijolo, afetando assim suas propriedades físicas e estabilidade química. Se as condições atmosféricas não forem adequadas, podem ocorrer defeitos ou transformação de fase incompleta no interior dos tijolos, provocando fissuras.
Além disso, o encolhimento do corpo verde durante o processo de queima também é uma das razões importantes para fissuras. Devido à composição complexa dos tijolos com alto teor de alumina, existem diferenças nos coeficientes de expansão térmica e nas taxas de encolhimento entre cada componente, portanto, ocorrerá um encolhimento desigual durante o processo de queima. Se o encolhimento for muito grande ou irregular, causará rachaduras na superfície do tijolo.
Finalmente, a recristalização secundária de mulita-corindo é uma etapa importante no processo de queima. Durante esta fase, as fases minerais no interior do tijolo sofrem transformação e recristalização, resultando numa alteração de volume. Se este processo não for controlado adequadamente, podem ocorrer rachaduras.
A fim de reduzir o risco de rachaduras em tijolos com alto teor de alumina durante o processo de queima, é necessário otimizar e melhorar vários aspectos, como seleção de matéria-prima, design de fórmula e controle de processo.
