As propriedades da areia de magnésio cálcio ferro: as fases minerais são Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Características: alto teor de C2F, excelente sinterização, boa resistência à erosão do FeO, forte resistência à penetração de escória
Os fornos elétricos utilizam principalmente sucata de aço como principal matéria-prima para a siderurgia. Sucata de aço, cal, etc. são adicionados ao forno. Quando a eletricidade é ligada, um arco elétrico ocorre entre o eletrodo e a sucata de aço para aquecer a carga e realizar uma série de reações químicas metalúrgicas para fundir a sucata de aço em aço. Fornos elétricos incluem principalmente fornos de arco elétrico DC, fornos de arco elétrico AC e fornos de indução. O uso de materiais refratários para o fundo do forno depende do tamanho do forno elétrico. Os materiais refratários usados para o fundo do forno incluem tijolos de carbono de magnésia, tijolos de magnésia, materiais de compactação secos de magnésia, etc.
O forno elétrico a arco AC tem uma longa história de siderurgia, por isso seus materiais refratários (tijolos de magnesita) para o fundo do forno também sofreram alterações. O fundo do forno é abarrotado com magnésia de alcatrão asfáltico ou magnésia de salmoura. Como a magnésia da salmoura é corroída rapidamente no fundo do forno, ela não pode atender aos requisitos de uso. Embora a magnésia do alcatrão asfáltico tenha maior durabilidade, é problemática de construir e causa poluição ambiental. Portanto, mais tijolos de magnesita e tijolos de carbono de magnésia de baixa qualidade são usados para construir o fundo do forno. A durabilidade do fundo do forno construído em tijolo é muito boa, mas a alvenaria é trabalhosa e demorada.
Na década de 1990, meu país começou a usar o material de compactação seco do fundo do forno (tijolos de magnesita). É simples e conveniente de construir e não precisa ser cozido. Após a conclusão da construção, ele pode ser usado diretamente para a fabricação de aço. O material é um material de compactação vibratório seco de magnésio e cálcio (tijolos de magnesita). Usando a ferrita de cálcio de baixo ponto de fusão que contém, quando a temperatura sobe acima de 1200C, ela pode sinterizar rapidamente para produzir resistência. Sob a pressão hidráulica do aço fundido, ele pode sinterizar e encolher rapidamente, o encolhimento atinge 4% ~ 5% e a densidade aparente aumenta para mais de 3,0 g/cm3. Tem particularmente boa resistência à corrosão e bons resultados de uso.
O consumo de aço por tonelada de materiais refratários (tijolos de magnesita) é reduzido de 4 a 8 kg de tijolos de magnesita asfáltica para menos de 2 kg. Alguns materiais secos de fundo de forno elétrico a arco consomem apenas 0,3 kg por tonelada de aço, o que corresponde principalmente à tecnologia do processo de fabricação do aço; no processo de uso, o material é sinterizado camada por camada, sinterizado e adensado próximo ao aço fundido, e resiste. A erosão e abrasão do aço fundido, a camada de transição está sob a camada sinterizada e a camada não sinterizada solta está sob ela. Esta camada solta tem baixa densidade e baixa condutividade térmica, que desempenham um papel importante no isolamento do forno elétrico a arco. Após anos de promoção e desenvolvimento, a grande maioria dos fundos de fornos elétricos em meu país usa esse tipo de material de compactação (tijolos de magnesita).
A construção e o uso do material seco do fundo do forno são os principais fatores que afetam o efeito do uso. O material do fundo deve ser chamado de concreto vibratório seco mais apropriadamente. Como a densidade de densificação da vibração do material é mais de 0.2g/cm3 maior que a do compactação, a resistência à erosão será significativamente melhorada. O forno Kairuid acredita que o material seco deve ser vibrado para construção, especialmente para o fundo do forno de arco elétrico DC que não é fácil de ser reparado. Ao reparar, a escória e a sucata de aço no fundo do forno devem ser limpas, caso contrário, a escória de aço sob o material de reparo pode derreter quando usada até certo ponto, e o material do fundo do forno flutuará sob o impacto do aço bloquear. Ao rosquear, o bloco inferior flutuante pode bloquear o orifício de rosqueamento e afetar o rosqueamento. No processo de uso, o fundo do forno deve ser observado a qualquer momento. Quando houver flutuação, ela deve ser reparada a tempo (geralmente, o mesmo tipo de material pode ser preenchido até o poço) para evitar que a flutuação se expanda ainda mais e evitar a ocorrência de rompimento do aço.
O fundo do forno elétrico e a inclinação do aterro juntos formam a poça de fusão. O material refratário suporta diretamente a carga de calor de alta temperatura e a erosão da escória fundida. fundo, resultando em um afinamento do fundo do forno.
A estrutura do fundo do forno elétrico de ultra alta potência é geralmente dividida em 3 camadas.
①A camada de isolamento térmico é a camada inferior do forno. Sua função é reduzir a perda de calor do forno elétrico e garantir que a diferença de temperatura entre o topo e o fundo da poça de fusão seja reduzida. Geralmente, uma camada de placa de amianto é colocada primeiro perto do invólucro do forno e, em seguida, o pó de diatomita é colocado sobre ela. Tijolos isolantes planos.
②A camada permanente está acima da camada de isolamento térmico e tem como função garantir a firmeza da poça de fusão e apoiar o fundo da manta. Geralmente, são usados tijolos, com cerca de 3 camadas de juntas escalonadas, e tijolos de magnésia cozidos contendo Mg095 por cento ~96 por cento, tijolos de magnésia combinados com asfalto, tijolos de dolomita de magnésia, etc. Firmemente compactos.
③ A camada de trabalho está acima da camada permanente, que está em contato direto com o aço fundido, com alta carga térmica, erosão química grave, forte efeito de abrasão mecânica e fácil corrosão e danos. Materiais refratários de alta qualidade (tijolos de magnesita) devem ser selecionados. A camada de trabalho inferior do forno elétrico no meu país é feita de asfalto combinado, sinterização de magnésia ou fusão elétrica (tijolos de magnesita), fundo de bloco calcinado de dolomita ou alvenaria de tijolos de magnesita calcinada.
Atualmente, os fornos elétricos de ultra-alta potência geralmente utilizam uma mistura de magnésia rica em 2CaOFe20 e magnésia dolomita rica em 2CaO·Fe2O (sem qualquer aglutinante). O fundo do forno é compactado (na verdade, o leito inferior) em uma estrutura integral e sua durabilidade é alta.
Geralmente, existem dois tipos de fundos de forno elétrico de energia comum.
① Amarre o fundo do forno (ou vibre e comprima o fundo do forno). A camada de trabalho usa magnésia (Magnesite Bricks), e seu aglutinante é alcatrão e asfalto, e ao fazer revestimento de forno sem carbono (Magnesite Bricks), salmoura ou vidro de água é usado como aglutinante.
② Fundo de tijolo. Normalmente, o asfalto é combinado com tijolos de magnesita e os revestimentos de forno sem carbono são combinados com salmoura e tijolos de magnesita.
