A fundição de chumbo é basicamente realizada pelo método de alto-forno de sinterização. Os tipos de forno são alto-forno, alto-forno fechado de chumbo-zinco, forno de fundição de chumbo com sopro de fundo de oxigênio (QSL) e forno de fundição direta de chumbo pelo método Kifset.
Materiais refratários para alto-forno fechado de chumbo-zinco Este forno é um novo tipo de forno que combina forno de fundição de chumbo e forno de fundição de zinco para processar minério de óxido de chumbo-zinco ou minério de sulfeto misto de chumbo-zinco. É um equipamento térmico que pode fundir e produzir chumbo e zinco diretamente. O alto-forno hermético de chumbo-zinco é composto principalmente de um alto-forno hermético, um condensador, uma câmara de névoa de chumbo, uma chaminé e outras peças, e é conectado ao dispositivo de refino de retenção de chumbo-zinco.
O forno padrão é equipado com 36 saídas de ar, e a área da área de saída de ar é de cerca de 10m2. A camada de trabalho do revestimento da lareira do forno e o revestimento da placa de resfriamento de água da cintura do forno são geralmente feitos de materiais refratáriostijolos de magnésia. A camada não funcional da lareira e o revestimento do corpo do forno são feitos de tijolos de argila e tijolos de argila densa. Os concretos refratários de cimento de alta alumina são geralmente usados para vazamento no local do teto do forno e do revestimento da calha na conexão com a câmara de névoa de chumbo. Eles também podem ser feitos de blocos pré-fabricados e içados para construção de alvenaria. O fundo e o topo da câmara de névoa de chumbo são construídos com tijolos de argila densa ou são despejados com concretos refratários de alta resistência. As paredes laterais suportam a erosão e a erosão química da névoa de chumbo e são danificadas rapidamente, então precisam ser construídas com argila combinada com tijolos de carboneto de silício. O rotor e o eixo na câmara de névoa de chumbo são feitos de materiais de grafite ou carboneto de silício. A chaminé e outras partes são construídas com tijolos de argila comuns.
A vida útil de um forno é geralmente de 3 a 4 anos. Os revestimentos na porta de carga, cintura do forno, área do amortecedor e área da linha de escória são facilmente danificados e exigem pequenos reparos várias vezes durante cada serviço do forno. A vida útil de peças como a câmara de névoa de chumbo e a chaminé é equivalente a vários serviços do forno, mas o rotor e o eixo precisam ser substituídos muitas vezes. O fundo e o topo da câmara de separação de chumbo-zinco são geralmente construídos com tijolos de argila ou tijolos de argila densa, as camadas não funcionais das paredes laterais são feitas de tijolos de argila e as camadas de trabalho são feitas de materiais refratários tijolos de magnésia-cromo. O fundo da calha de fluxo de líquido de chumbo e a calha de saída de chumbo são feitas de Alz0. Ela é construída com tijolos de alta alumina com um teor de 65%, e as paredes do tanque são construídas com tijolos de magnésia-cromo ou tijolos de cromo. A calha também pode ser vazada com concretos refratários do mesmo material para formar um revestimento de calha altamente integrado. A placa de cobertura do sulco é feita de blocos pré-fabricados refratários de cimento de alta alumina. Os revestimentos da câmara de separação de chumbo-zinco e canal estão em boas condições, menos danificados e podem funcionar para vários fornos. Os revestimentos das câmaras de combustão, salas de trocadores de calor e chaminés de torres de chumbo e torres de brocado são geralmente construídos com tijolos de argila, e vários fornos também podem ser usados.
