A temperatura operacional do forno de ignição de sinterização é de 1200 ~ 1300 graus, e o ponto de alta temperatura pode atingir 1300 ~ 1500 graus. Porque o pó de minério de ferro sinterizado, o combustível e o fluxo no forno de ignição irão aderir à parede do forno a uma certa temperatura e reagir com os materiais refratários moldáveis no revestimento do forno para causar erosão química. Que tipo de material refratário moldável é adequado para revestir o forno de ignição?
O revestimento do forno de ignição geralmente utiliza revestimento composto do forno para tratamento estrutural interno. Primeiro, use concretos de isolamento leves para a camada de isolamento e use tijolos de ancoragem para fixar os concretos da camada de isolamento. A camada de trabalho, ou seja, a área de utilização dentro da parede do forno, utiliza concretos com alto teor de alumínio e baixo teor de cimento.
Devido à corrosão química, a vida útil do revestimento do forno de ignição é bastante afetada. Há muita escória pendurada no teto e nas vigas do forno, e alguns concretos refratários estão caindo. Existem também rachaduras na área do queimador, resultando em uma curta vida útil do revestimento do forno, geralmente inferior a dois anos.
Ao selecionar o revestimento do forno de ignição, considere as condições de trabalho do revestimento.
O revestimento do forno de ignição entra em contato com as matérias-primas misturadas no forno e, após uma certa temperatura, irá aderir à parede do forno de ignição para formar escória suspensa. A escória suspensa é principalmente AL2O3, óxidos de Fe e uma pequena quantidade de CaO. A difusão do óxido de ferro na escória suspensa corrói a matriz dos concretos. Ele entra no interior do concreto refratário através dos poros e fissuras do revestimento do forno, causando sua deterioração e erosão até rachar e cair.
Portanto, ao selecionar o revestimento do forno de ignição, devem ser consideradas as condições de trabalho do revestimento do forno de ignição. O concreto refratário selecionado deve ser capaz de suportar temperaturas de 1.200 a 1.400 graus. Em segundo lugar, possui forte resistência à erosão. Mais importante ainda, o material refratário moldável deve ter forte resistência à erosão. Possui boa resistência à erosão da escória.
Selecione concreto refratário composto de mulita
É claro que a fluidez do material dos concretos deve ser boa e a facilidade de construção é o pré-requisito mais importante. Fundido com baixo teor de cimento, pequena quantidade de cimento adicionado, baixo teor de cálcio, boa resistência, mas não muito forte resistência à erosão, mulita tem baixa expansão, baixa condutividade térmica, excelente resistência à fluência e estabilidade química e resistência à corrosão, são muito adequados para uso em a situação real dos fornos de ignição. Portanto, o uso de concretos refratários resistentes a altas temperaturas do tipo composto de mulita ainda é muito adequado para uso no revestimento de fornos de ignição.
Portanto, é uma boa escolha usar concretos refratários compostos de mulita em revestimentos de fornos com forte resistência à escória.
