(1) Porta de descarga do forno e correia de descarga: Os materiais de revestimento usados nesses dois locais estão sujeitos a sério desgaste mecânico e corrosão química. Portanto, os materiais de revestimento utilizados nessas peças devem ter boa resistência à abrasão e resistência a mudanças bruscas de temperatura. A correia de descarga geralmente usa tijolos de alto teor de alumínio com teor de Al2O3 de 70% a 80%, tijolos de alta alumina resistentes a choque térmico, tijolos de espinélio e tijolos de cromo-magnésia; a porta de descarga utiliza tijolos refratários com alto teor de alumina e corindo como agregado. São usados concreto resistente ao calor e, às vezes, tijolos de carboneto de silício.
(2) Zona de queima: Como a zona de queima é calcinada em alta temperatura e combinada com espinélio e periclásio, possui maior resistência ao frio e ao quente e melhor estabilidade ao choque térmico. Geralmente, são usados tijolos de magnésio-cromo e tijolos de polietileno. Tijolos de magnésia ligados com fosfato de sódio, tijolos resistentes a álcalis e outros tijolos de magnésio-cromo ligados diretamente, queimados em temperaturas altas e ultra-altas.
(3) Zona de transição: Esta zona é adjacente à zona de tiro. A temperatura muda frequentemente, a temperatura do cilindro é alta, a pele do forno fica pendurada e às vezes cai, e a corrosão química também é grave. Os materiais refratários comumente usados incluem tijolos de alto teor de alumina feitos de corindo e bauxita com 50% a 80% de Al2O3, tijolos refratários de cromo-magnésia com ligação direta, tijolos de cromo-magnésia comuns e tijolos de espinélio.
(4) Zona de resfriamento: A temperatura nesta zona ainda é relativamente alta, mas a erosão química não é tão grave quanto na zona anterior. Geralmente são usados tijolos de cromo-magnésia, tijolos de alto teor de alumina, tijolos de alto teor de alumina ligados com fosfato e tijolos de espinélio de magnésia-alumina.
(5) Zona de decomposição: Na parte desta zona ligada à zona de pré-aquecimento, devido ao pequeno estresse térmico e químico, podem ser usados tijolos de argila de várias qualidades, tijolos com alto teor de alumina, tijolos leves calcinados em ligações químicas ou tijolos comuns . Tijolos cromados de magnésia; na área de alto desgaste e alta temperatura conectada à zona de transição, podem ser usados tijolos com alto teor de alumina, tijolos de cromo-magnésia comuns ou tijolos de espinélio com teor de Al2O3 de 50% a 60%.
(6) Correia de pré-aquecimento: O material de revestimento desta correia precisa ter resistência alcalina e propriedades de isolamento térmico suficientes. Geralmente, são usados tijolos refratários de argila isolante resistentes a álcalis. Ao usar tijolos leves, a temperatura do barril do forno pode ser reduzida em 60-100 graus em comparação com tijolos de argila da mesma espessura. Para fornos secos, o consumo unitário de calor pode ser reduzido em 21-38kJ/kg de clínquer.
(7) Sistema de pré-aquecedor: Geralmente, tijolos de argila resistentes a álcalis são usados no tubo reto, peças cônicas e tubos de conexão do pré-aquecedor e forno de decomposição, e são adicionados com uma camada composta isolante e construídos com lama de fogo; a cobertura superior pode ser feita de tijolos refratários, apoiados em lã mineral, ou concreto pode ser moldado; os concretos são frequentemente usados em cotovelos em todos os lugares; tijolos de argila semi-siliciosa com estrutura densa são usados nos tubos ascendentes no final do forno para evitar a erosão alcalina.
(8) Sistema de resfriamento: A temperatura do material dentro do refrigerador da grelha é a que mais muda e os tijolos refratários sofrem erosão de maneira desigual. Acredita-se geralmente que a corrosão é mais severa na abertura de resfriamento e entre a entrada de ar do duto de ar terciário e a contração de resfriamento. Além disso, como a acumulação de pó limita a expansão da própria alvenaria, também causará danos globais nas paredes laterais. Os materiais refratários usados no sistema de resfriamento de grelha incluem tijolos refratários, concretos leves, tijolos de isolamento, placas de isolamento, etc. Tijolos de cromo de magnésia comuns e tijolos de alta alumina podem ser usados na área da garganta cega e em áreas de alta temperatura; tijolos de barro podem ser usados em áreas de média e baixa temperatura.
