Quais são as dicas de seleção para utilização de concretos refratários?
Comoconcretos refratáriossão usados cada vez mais amplamente, existem de fato certos métodos e técnicas para escolher qual material usar ou qual índice de concretos usar. A equipe de vendas da Topower compartilhará com você algumas dicas comuns para a seleção de concretos.
1. Existem muitas diferenças entre concretos refratários
Os concretos refratários são divididos em neutros, ácidos e alcalinos, além de pesados e leves. Os concretos refratários pesados são geralmente usados na camada de trabalho, enquanto os concretos leves são usados na camada de isolamento para isolamento.
Se for um concreto refratário neutro da série de alto alumínio, o índice do concreto a ser utilizado é determinado com base na temperatura e na erosão do revestimento do forno. Se a temperatura estiver abaixo de 1200 graus, podem ser usados concretos de argila. Se a temperatura exceder 1250 graus, devem ser usados concretos com alto teor de alumínio. Se a temperatura operacional exceder 1350 graus, devem ser usados concretos refratários de corindo. Se a corrosividade for extremamente forte, devem ser usados concretos de cromo-corindo. Se o desgaste for severo, devem ser usados concretos refratários resistentes ao desgaste. O tempo de armazenamento dos materiais neutros é de 6 meses. Certifique-se de manter as matérias-primas e os ligantes separados.
2. Use concretos ácidos em atmosfera ácida
Se o concreto for usado em atmosfera ácida, devem ser usados concretos ácidos. Os concretos ácidos são combinados com dois ligantes, um é vidro solúvel e o outro é ácido fosfórico. Se a temperatura não exceder a atmosfera ácida de 1250 graus, podem ser usados concretos ácidos colados com vidro solúvel. Se a temperatura for muito alta, podem ser usados concretos resistentes a ácidos ligados com ácido fosfórico.
3. Use concretos refratários de magnésio em atmosfera alcalina
Se o concreto for usado em atmosfera alcalina, devem ser usados concretos refratários de magnésia. Se for encontrada resistência à corrosão e ao desgaste, devem ser usados concretos refratários de magnésio-alumínio ou concretos de magnésio-cromo. Se a temperatura for muito alta, podem ser usados concretos de magnésio com alta gravidade específica ou concretos de magnésia com alto teor. Porém, deve-se prestar atenção ao armazenamento dos concretos de magnésia e não pode armazená-los ao ar livre, pois os concretos de magnésia não podem ser expostos à água, caso contrário, irão pulverizar.
4. Use peso leveconcretos de isolamentopara a camada de isolamento.
Se o concreto for utilizado para a camada de isolamento, isso também depende da temperatura. Se a temperatura for baixa, podem ser usados concretos refratários de isolamento leves comuns. Se a temperatura for muito alta, devem ser usados concretos leves de esfera oca de alto alumínio ou alumina. Basta usá-lo como camada de isolamento. Você também deve prestar atenção ao armazenamento de concretos leves. Eles não podem ser colocados juntos com materiais muito corrosivos, caso contrário causarão danos aos concretos leves.
5. Os baixos requisitos para a carcaça do forno podem ser resolvidos pelo isolamento de camada dupla.
Se os requisitos para o invólucro do forno forem baixos, o isolamento de camada dupla deve ser usado para resolver o problema, ou seja, primeiro a fibra cerâmica e depois os concretos refratários com isolamento leve ou blocos de fibra cerâmica podem ser usados diretamente. No entanto, se houver requisitos de peso para a área de isolamento, use uma gravidade específica de 0.6-0,8 para a camada de isolamento. Se a chaminé for usada diretamente na camada de trabalho, use um concreto leve com gravidade específica de 1,3-1,5 para o revestimento. Se for uma atmosfera resistente, você deve optar por usar concreto leve e resistente a ácidos como revestimento.
Resumindo, não importa o tipo de concreto refratário selecionado, o concreto deve ser selecionado de acordo com as condições de uso, atmosfera de revestimento e temperatura.
