Os concretos de alumina e magnésia são atualmente os produtos de revestimento de última geração mais utilizados em panelas. Os trabalhadores de refratários no país e no exterior têm trabalhado muito em concretos de alumínio-magnésio, principalmente de agregados, magnésia, pó fino de corindo e micropó, e sílica. O micropó e outros aspectos apresentam os fatores que influenciam o desempenho dos concretos de alumínio-magnésio.
1. Seleção de agregados
Os agregados de alumina usados em concretos de alumina e magnésia incluem principalmente alumina fundida, alumina sinterizada e clínquer de alumina natural. O concreto feito de corindo de alta alumina fundido como agregado tem a melhor fluidez, enquanto o concreto feito de espinélio de alumina tem a pior estabilidade ao choque térmico. A amostra agregada de corindo marrom tem a melhor fluidez. Em termos de estabilidade ao choque térmico, o agregado de corindo branco é o melhor, seguido pelo agregado de corindo marrom, e o agregado de clínquer de bauxita é o pior.
2. Seleção de pó fino de corindo
O Al2O3 no pó fino de corindo pode reagir com o CaO na escória para formar CA2 e CA6 com altos pontos de fusão. Ao mesmo tempo, devido à presença de defeitos catiônicos no espinélio rico em alumínio, ele pode capturar FeO e MnO na escória para formar (Mg, Fe, Mn)O·Al2O3, o teor de SiO2 na escória aumenta, e a viscosidade da escória aumenta, o que pode melhorar a resistência à corrosão da escória e a resistência à penetração da escória da amostra. Em comparação com concretos ligados a cimento de aluminato de cálcio puro, a matriz dos concretos ligados a ρ-Al2O3-é mais pura, prolongando a vida útil dos concretos de alumina e magnésia.
3. Proporção de espinélio
A fórmula química do espinélio magnésia-alumínio é MgO·Al2O3, e seu conteúdo teórico é MgO28,3% e Al2O371,7%. O espinélio rico em magnésio é frequentemente usado como revestimento de grandes fornos de cimento. O espinélio rico em alumínio é frequentemente combinado com matérias-primas de Al2O3 para fabricar principalmente concretos para panelas de grande e médio porte ou peças pré-fabricadas e peças especiais, como tijolos respiráveis para panelas e tijolos para assentos. Os concretos de espinélio à base de alumina sintetizados a partir de matérias-primas naturais são usados principalmente para concretos de panela pequena.
4. Conteúdo de magnésia
O óxido de magnésio, como principal matéria-prima para a geração de espinélio in-situ em concretos de alumina e magnésia, tem um impacto significativo na resistência, estabilidade de volume, resistência à escória e estabilidade ao choque térmico da amostra. À medida que a quantidade adicionada de magnésia aumenta, a resistência à erosão da escória da amostra diminui e a resistência à penetração da escória aumenta. Contudo, quando se adiciona demasiada magnésia, a estrutura do material torna-se frouxa, resultando numa diminuição da resistência da escória.
5. Sílica em pó
O pó de sílica tem um impacto importante no desempenho dos concretos de alumina e magnésia, o que se reflete principalmente no seguinte: o uso de pó de sílica em concretos refratários de alumina e magnésia pode reduzir significativamente a quantidade de água adicionada, inibir a hidratação da magnésia, aumentar a fluidez e melhorar a construção. Desempenho: Por um lado, a adição de pó de sílica formará uma fase de baixo ponto de fusão (anortita, anortita, forsterita e rodonita) com MgO, CaO e Fe2O3 na amostra, o que é prejudicial ao desempenho em alta temperatura da amostra, mas, por outro lado, isso pode ser usado para ajustar a expansão de volume que acompanha a reação do espinélio e acelerar a reação de formação do espinélio.
