Tijolos de corindosão tijolos refratários com teor de alumina superior a 85%. Os tijolos refratários de corindo são divididos em tijolos refratários de corindo sinterizados e fundidos, enquanto os tijolos refratários de corindo de cromo são tijolos refratários de alta qualidade feitos pela adição de Cr2O3 ao corindo, moldagem em altas temperaturas e sinterização em altas temperaturas. Os tijolos refratários de corindo também são divididos em tijolos refratários de cromo fundido e tijolos refratários de corindo de cromo sinterizado.
Desempenho diferente em alta temperatura
A resistência refratária dos tijolos de cromo-corindo é superior a 1790 graus e a temperatura de amolecimento da carga é superior a 1700 graus. A temperatura de serviço dos tijolos refratários de corindo é de 1600 graus. O desempenho em altas temperaturas dos tijolos refratários de cromo-corindo é melhor do que o dos tijolos refratários de corindo puro.
O desempenho da estabilidade ao choque térmico varia
A resistência à compressão dos tijolos refratários de corindo é 70-100MPa, e a resistência à compressão à temperatura normal dos tijolos de corindo cromo é superior a 150MPa, o que é significativamente maior do que os tijolos refratários de corindo. Durante o processo de queima de tijolos refratários de corindo e tijolos refratários de corindo de cromo, a solução sólida de Al2O3-Cr2O3 é formada entre partículas, entre partículas e pó fino, e entre pó fino e pó fino. A solução sólida conectará as partículas e o pó fino. Ao mesmo tempo, a resistência dos tijolos refratários é bastante melhorada.
Diferentes resistências à erosão de escória
A estabilidade ao choque térmico dos tijolos refratários de cromo-corindo diminui com o aumento do teor de Cr2O3. Ou seja, a estabilidade ao choque térmico dos tijolos de cromo-corindo com baixo teor de Cr2O3 é melhor do que a dos tijolos com alto teor de Cr2O3. Geralmente, o teor de Cr2O3 dos tijolos refratários de cromo e corindo está entre 12% e 20%; especialmente os tijolos refratários de cromo corindo tipo AKZ produzidos pela adição de uma pequena quantidade de aditivos que causam mudança de fase têm melhor estabilidade ao choque térmico.
Diferentes propriedades de erosão química
Os tijolos refratários de corindo são seriamente corroídos pela escória, e a escória penetrará completamente nos tijolos e penetrará na superfície ao longo dos poros internos dos tijolos, e a superfície dos tijolos ficará marrom; os tijolos de cromo-corindo quase não são corroídos pela escória e as bordas dos furos internos são claramente demarcadas da escória. A penetração no tijolo é mínima. A erosão química e a permeabilidade dos tijolos refratários de cromo-corindo contra a escória gaseificada são melhores do que as dos tijolos refratários de corindo.
Os tijolos de corindo cromo são usados em revestimentos de fornos de vidro, dispositivos de pré-tratamento de ferro fundido, incineradores de resíduos, revestimentos de gaseificadores, etc. Os tijolos refratários de corindo são usados no revestimento de vários fornos de alta temperatura, como fornos de craqueamento e reforma nas indústrias petroquímica e de fertilizantes, fornos siderúrgicos e altos-fornos na indústria metalúrgica. Ambos os produtos têm suas próprias vantagens, mas os tijolos de cromo-corindo são mais resistentes a altas temperaturas e à corrosão do que os tijolos refratários de corindo. Os tijolos refratários de corindo são mais baratos que os tijolos refratários de corindo cromo. Quando a temperatura é adequada, a fim de reduzir os custos de produção, também é uma escolha razoável escolher tijolos refratários de corindo para uso no local certo e na temperatura certa.
