Após a soldagem da âncora, colocação da placa de silicato de cálcio e suporte do molde do revestimento do forno rotativo de cimento, a construção doconcretos refratáriosdeve ser realizado da seguinte maneira.
Inspeção: Verifique a embalagem e a data de fábrica do concreto, que geralmente tem prazo de validade de 6 meses, evite umidade e faça um pré-teste para verificar se é inválido; verificar a aparência e limpeza do equipamento a ser fundido; verificar a integridade das máquinas e ferramentas de construção, e as ferramentas vibratórias e outras ferramentas devem ter peças sobressalentes intactas; verificar o tipo, tamanho, disposição e qualidade de soldagem das âncoras, sendo que as âncoras metálicas devem ser bem tratadas com tinta asfáltica, tampas plásticas e outros tratamentos de compensação de expansão; verifique os revestimentos de tijolos refratários circundantes e as camadas de isolamento para evitar a perda de água dos concretos; verificar a água da construção, e a qualidade da água deve atingir a qualidade da água potável; verifique se o equipamento fundido possui peças, caso esteja solto deve ser fixado com chapas de ferro e depois soldado.
Se os itens acima não forem qualificados, deverão ser tratados e qualificados antes da construção. Materiais expirados e inválidos não devem ser usados. Durante a construção de concretos refratários, é necessário garantir que não haja queda de energia, falta de água ou interrupção da construção. Especialmente ao despejar a parte superior da tampa do forno, uma vez que a construção é interrompida no meio, a camada de vazamento terá um fenômeno de sanduíche, o ar quente que entra na costura da camada queimará as âncoras e o concreto entrará em colapso.
A quantidade de água adicionada ao concreto deve ser rigorosamente controlada de acordo com as instruções de uso e não deve ultrapassar o limite. Sob a premissa de garantir o desempenho do fluxo da construção, a quantidade de água adicionada deve ser menor e não maior. Preste atenção ao usar água limpa para evitar que outros componentes ou detritos na água afetem a solidificação.
O tempo de mistura do concreto não deve ser inferior a 5 minutos. É estritamente proibido usar mistura manual. Ao misturar, seque a mistura com antecedência. Depois que a mistura a seco estiver uniforme, adicione 80% da água necessária e mexa. Em seguida, dependendo da secura e umidade, adicione lentamente o restante da água e continue mexendo até obter uma consistência de trabalho adequada. Ao misturar concretos de diferentes qualidades, o misturador deve ser limpo primeiro.
Os concretos refratários devem ser utilizados em barris e sacos inteiros. O concreto misto geralmente é consumido em 30 minutos. Em um ambiente de trabalho seco e com alta temperatura, esse tempo deve ser reduzido de forma adequada. O concreto inicialmente solidificado ou mesmo aglomerado não deve ser vazado na estrutura do molde. É estritamente proibido adicionar água e mexer para uso secundário.
Os concretos vazados no molde devem ser imediatamente vibrados em camadas com uma haste vibratória. A altura de cada camada deve ser ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Ao despejar uma grande área, ela deve ser construída em blocos. A área de cada área de vazamento deve ser de 1,5~2,0m. As juntas de dilatação devem ser deixadas a cada 2,0m com compensado, e nenhuma omissão deve ser feita. As juntas de dilatação devem ser deixadas nos intervalos das âncoras.
Após a superfície do concreto refratário estar seca, a parte exposta ao ar deve ser imediatamente coberta com filme plástico. Após a pega inicial, deve ser regado regularmente para manter a superfície úmida. O tempo de cura é de pelo menos 2 dias. A água deve ser borrifada com frequência no primeiro dia. Após a pega final do material moldável (geralmente 6-8 horas), a fôrma lateral pode ser removida e a rega pode ser continuada. No entanto, a fôrma de suporte só pode ser removida após a resistência atingir 70% (geralmente 48 horas).
Após a remoção da fôrma, o corpo fundido deve ser inspecionado a tempo. Problemas de qualidade, como favos de mel, descamação e vazios, devem ser tratados e reparados a tempo. Se o problema for sério, a peça defeituosa deve ser cinzelada para expor a âncora e, em seguida, preenchida com material moldável da mesma qualidade e compactada, e continuar a ser curada. É proibido substituí-lo por argamassa de cimento.
