Como equipamento de sinterização comumente utilizado na indústria cerâmica, os fornos de rolos desempenham um papel importante no processo de produção de produtos cerâmicos. Contudo, nos fornos de rolos de muitas fábricas de cerâmica, otijolos refratáriosno teto do forno e nas paredes laterais na seção frontal da área de queima geralmente apresentam vários graus de abaulamento, delaminação e descascamento, especialmente na parte superior do forno. A corrosão dos tijolos refratários não afeta apenas a vida útil dos tijolos do forno, mas também afeta seriamente a qualidade das telhas cerâmicas se a escória do tijolo em camadas no topo do forno cair. Quais são as causas da corrosão de tijolos refratários em fornos de rolos? Como fazer melhorias técnicas?
As amostras de teste foram selecionadas de dois fornos com corrosão de tijolos refratários em diferentes fábricas de cerâmica, e o método de análise espectroquímica de fluorescência de raios X foi usado para realizar a análise da fase física nos tijolos originais e fragmentos descascados dos dois tijolos refratários, e o processo de corrosão de os tijolos refratários foram encontrados. Formam-se compostos contendo elementos de potássio, sódio e zinco: espinélio zinco-alumínio, leucita, sodalita, ortoclásio de potássio, feldspato e outros compostos.
A corrosão dos tijolos refratários que revestem os fornos de rolos cerâmicos é causada principalmente pela erosão do vapor composto de metal alcalino e do vapor composto de zinco no gás do forno. Esses gases corrosivos são depositados nos poros e juntas dos tijolos refratários e reagem quimicamente com alumina, sílica e outros componentes do corpo do tijolo refratário para formar novos compostos. A maioria dos cristais de mulita no corpo do tijolo são decompostos, resultando em mudanças no tijolo na composição química e estrutura do corpo. Como o coeficiente de expansão da camada erodida dos tijolos refratários é muito diferente daquele dos tijolos refratários originais, os tijolos incharão, delaminarão e descascarão.
A fim de resolver o problema de corrosão dos tijolos refratários que revestem o forno de rolos cerâmicos, são propostas as seguintes medidas de melhoria técnica:
(1) Aumentar a densidade dos tijolos refratários. Os tijolos refratários de alta densidade têm porosidade menor, o que pode reduzir a permeabilidade dos gases de combustão, reduzindo assim a erosão de componentes corrosivos nos tijolos e melhorando a resistência à corrosão dos tijolos.
(2) Use tijolos refratários com alto teor de alumina. Por exemplo, tijolos com alto teor de alumina, tijolos de corindo, tijolos esféricos ocos de alumina, etc. têm alto teor de alumina e boa resistência a álcalis e podem resistir efetivamente à corrosão de gases de metais alcalinos.
(3) Use tijolos resistentes a álcalis. Os tijolos resistentes aos álcalis têm excelente resistência à erosão alcalina e podem reagir com compostos alcalinos no gás do forno a uma certa temperatura e formar rapidamente uma camada protetora fechada e densa de esmalte na superfície do tijolo. Esta camada protetora de esmalte pode impedir a infiltração contínua de álcalis, evitar danos por "rachaduras de álcalis" no corpo do tijolo e melhorar a resistência à corrosão dos tijolos refratários.
(4) Pulverize tinta refratária resistente a álcalis na superfície dos tijolos refratários. Revestimentos refratários resistentes a álcalis podem resistir à erosão do vapor de metais alcalinos. Ao pulverizar revestimentos refratários resistentes a álcalis na superfície dos tijolos refratários, uma camada protetora pode ser formada na superfície dos tijolos refratários, o que pode reduzir a porosidade da superfície do tijolo e reduzir o impacto de componentes corrosivos nos tijolos. Corrosão, muito adequada para fornos onde os tijolos refratários foram corroídos. Durante a construção, a camada de corrosão precisa ser polida antes da pulverização. Esta medida pode reduzir o tempo e o custo da manutenção do desligamento do forno e prolongar a vida útil dos tijolos refratários.
