1. Causas de danos aos tijolos refratários em materiais refratários de concha
1. As conchas são usadas para transportar aço fundido de alta temperatura. Durante o transporte, o aço fundido de alta temperatura e a escória em torno de 1680 graus os desgastam e os erodem, especialmente a linha de escória, que é um fator sério na determinação da vida útil de um tanque.
2. LF e outros tratamentos de refino fora do forno danificam seriamente os tijolos não cozidos.
3. Quando o conversor bate e o aço fundido flui para fora, o revestimento é submetido a mudanças drásticas de temperatura, o que causa rachaduras e descascamento.tijolos refratáriosno forro.
4. Quando a concha é carregada com aço fundido no conversor, o aço fundido em alta temperatura sofre uma forte abrasão mecânica em seu fundo, o que torna o material de revestimento nesta parte propenso a danos causados por choque térmico.
2. Mecanismo de dano de materiais refratários em concha
O mecanismo de dano de materiais refratários na concha é causado principalmente pela erosão e penetração de escória de alta temperatura. A linha de escória da concha é principalmente derretida, e a parede lateral é rachada e termicamente descascada devido à penetração da escória. A taxa de fusão está relacionada à temperatura da escória, viscosidade e taxa de reação do material. A alta temperatura do aço fundido, o longo tempo de retenção na concha, a baixa viscosidade da escória, a penetração dos poros do material da matriz, a penetração da fase líquida e a difusão na fase sólida, fazem com que a composição e a estrutura da superfície do material mudem qualitativamente, formam uma camada metamórfica com alto grau de solubilidade, que é fácil de descascar e acelera o dano dos tijolos refratários do revestimento. O revestimento da concha com a mesma ou diferente composição química do material refratário tem diferentes taxas de dano devido à sua diferente estrutura organizacional e desempenho. A concha não pode operar continuamente, resultando em uma diminuição na temperatura do revestimento ou mesmo em uma concha fria, o que também é propenso a descascamento da estrutura do revestimento, reduzindo a vida útil da concha.
A erosão da escória em materiais refratários não se limita à dissolução da superfície, mas a escória também pode invadir (penetrar) o interior dos materiais refratários, expandir sua área de reação e profundidade e sofrer mudanças qualitativas em sua composição e estrutura perto da superfície do material, formando uma camada metamórfica com alta solubilidade, acelerando os danos. A proporção dessa invasão é aproximadamente proporcional à porosidade. Portanto, mesmo que a composição química dos materiais refratários seja a mesma, suas taxas de perda de fusão são significativamente diferentes devido às suas diferentes estruturas organizacionais.
Quanto maior a porosidade aberta do material refratário, mais rápida a taxa de invasão de escória, e a taxa de invasão é aproximadamente proporcional à porosidade. Mesmo que a porosidade aparente do material refratário seja a mesma, a taxa de erosão também mudará se o formato, tamanho e distribuição dos poros forem diferentes.
3. Características dos materiais refratários para revestimento de panelas
De acordo com a análise acima, os materiais refratários para revestimento de conchas devem ter as seguintes características: estrutura organizacional densa e uniforme; microexpansão em alta temperatura, boa estabilidade de volume; alta resistência e uma pequena proporção de resistência em média temperatura para resistência em alta temperatura.
Durante o uso de materiais refratários, a escória penetra facilmente da superfície de aquecimento para o interior profundo, reduzindo significativamente a porosidade perto da superfície de trabalho e densificando-a, formando uma camada metamórfica muito espessa. Quando a temperatura muda drasticamente, rachaduras paralelas à superfície de trabalho são geradas na junção entre a camada metamórfica e a camada original de tijolos refratários, fazendo com que os tijolos descasquem e sejam danificados. Para reduzir o descascamento estrutural de materiais refratários, a profundidade da penetração da escória pode ser reduzida a partir dos seguintes aspectos:
(1) Melhorar a resistência dos materiais refratários à penetração de escória;
(2) Reduzir a porosidade dos materiais refratários e reduzir o canal de erosão da escória;
(3) A escória reage com materiais refratários para formar uma parede de retenção composta de alto ponto de fusão para evitar a penetração de escória;
(4) Aumentar a viscosidade da escória. Quanto maior a viscosidade da escória, pior sua erosão para materiais refratários.
