O processo de produção deMagnésia Bricks de carbononão é complicado, mas para produzir produtos de alta qualidade, cada link de processo deve ser rigorosamente monitorado, entre os quais a mistura, moldagem e tratamento térmico (secagem) são particularmente importantes na produção.
01 esmagamento de esmagamento é o processo de processamento de grandes pedaços de material em materiais ideais de tamanho de partícula. É um processo indispensável na produção de materiais refratários. Embora seja simples, é muito importante. Tem um impacto importante na estabilidade da qualidade do produto. Ao mesmo tempo, o equipamento de esmagamento possui alto consumo de energia, desgaste alto e alta taxa de manutenção, portanto o custo de manutenção é alto. Preste atenção ao esmagamento, estabilize a qualidade do produto, economize energia e reduza o consumo. O objetivo de esmagar a produção de tijolos de carbono magnésita é principalmente para preparar matérias -primas de vários tamanhos de partículas. Aumente a área de superfície específica do material e destrua a treliça do material para torná -la defeituosa, acelerando assim a taxa de reação física e química do material.
02 LOTE (PESO) LOTA É O processo de combinar diferentes matérias -primas e diferentes componentes de partículas de acordo com o design da fórmula do produto. O método de lote varia de acordo com o tipo e o estado das matérias -primas. O método de lotes de peso é geralmente usado na produção de tijolos de carbono de magnésia, porque o método de lotes de peso tem alta precisão e geralmente não excede 2%. O equipamento de lotes de peso comumente usado inclui escalas de pesagem manual, escalas de pesagem automática, carros de pesagem etc. O equipamento correspondente é selecionado de acordo com os requisitos e o nível de controle automático.
03 Preparação de lama (mistura, mistura)
O objetivo da mistura é tornar a composição do material uniforme e maximizar a superfície de contato entre diferentes materiais. A mistura de materiais refratários é um método de homogeneização de materiais acompanhados por extrusão, amassamento e exaustivo. Como qualquer mistura de pós, a mistura de materiais refratários também é realizada passo a passo, e o processo de mistura é mais complicado devido aos diferentes componentes, tamanhos de partículas, ligantes e aditivos dos materiais. Existem muitos tipos de tijolos de incêndio em carbono de magnésia. A fórmula é diferente de acordo com as diferentes partes de seu uso. As principais mudanças são a qualidade da areia de magnésia, a quantidade de grafite adicionada e o tipo e a quantidade de aditivos. Por exemplo, na linha de escória da concha, para melhorar a resistência à escória e a estabilidade de choque térmico dos tijolos de carbono de magnésia, a qualidade e a quantidade de grafite adicionadas devem ser aumentadas. Se o teor de carbono for inferior a 10%, uma rede de carbono contínua não poderá ser formada dentro do tijolo de carbono magnésia, e as características do carbono não podem ser totalmente exercidas, afetando a resistência à escória e a resistência ao choque térmico do tijolo de carbono magnésia. Se o teor de carbono for muito alto, ele não apenas trará dificuldades para a produção de tijolos de fogo de carbono de magnésia, mas também facilitará a oxidação de tijolos refratários de carbono magnésia. Portanto, o teor de carbono nos tijolos MGOC geralmente é controlado entre 10% e 20%. Para fazer as partículas de areia de magnésia embrulhadas uniformemente com grafite, o processo de mistura geralmente é realizado nas etapas seguintes: primeiro, o material granular, depois a resina, depois a grafite e, finalmente, o pó fino e vários aditivos. A grafite tem uma pequena densidade, é fácil de flutuar e a quantidade adicionada é grande, por isso não é adequada para mistura, e a quantidade de aditivos adicionados é muito pequena; portanto, se você deseja misturar todo o material uniformemente, deve mexer por um longo tempo e com alta intensidade. No entanto, o fichário evaporará e secará durante o processo de mistura. Se o tempo for muito longo, o grafite e o pó fino envoltos nas partículas cairão, para que o tempo de mistura seja controlado.
04 Moldagem
Existem muitos métodos de moldagem diferentes para materiais refratários. Os tijolos de carbono de magnésio são pressionados semi-secos. A moldagem semi-seca não é muito rigorosa sobre os requisitos dos materiais de lama, e o processo é simples. Durante o processo de pressurização, devido ao baixo teor de umidade da lama, a alta pressão deve ser usada para forçar as partículas a serem fortemente combinadas. Sob a ação da força externa, as partículas são reorganizadas, o gás é descarregado, as partículas são combinadas e a força é gerada para formar um corpo verde com uma certa forma. O fator mais importante na moldagem semi-secagem é a pressão externa. Dentro de uma certa faixa de pressão, o tamanho da pressão externa determina diretamente as várias propriedades do tijolo de carbono de magnésia. Com o aumento da pressão, a densidade do corpo verde aumenta, a porosidade diminui e a força aumenta. Os tijolos de carbono de magnésio com excelente desempenho têm uma coisa em comum, ou seja, os tijolos de carbono de magnésio têm uma grande densidade de volume e baixa porosidade. Os tijolos de carbono de magnésio com porosidade aberta inferior a 4% têm uma taxa de erosão muito baixa. O objetivo da moldagem é densificar a estrutura organizacional dos tijolos de carbono de magnésio. Como a moldagem por tijolos de carbono de magnésio adota um método semi-seco, ela deve ser moldada sob alta pressão. Como a argila usada para moldagem é pequena em tamanho de partícula e possui um alto teor de grafite, a moldagem deve ser estritamente operada de acordo com os regulamentos, caso contrário, é provável que ocorram rachaduras ou rachaduras na camada. Deve ser leve e pesado mais tarde, pressurizando várias vezes, escape de martelo leve lentamente, o martelo pesado mantém pressão e aumenta lentamente. Se as condições permitirem, uma prensa de tijolos de ar a vácuo pode ser usada. A lama na cavidade do molde é aspirada antes da pressurização, e não há necessidade de esgotar ao pressionar. Dessa forma, mesmo que a velocidade da pressurização do martelo leve seja acelerada, dificilmente causará rachaduras ou delaminação de tijolos de carbono de magnésia. É especialmente útil para produtos como tijolos de alto carbono magnésio que são propensos à delaminação.
05 Tratamento térmico (secagem)
O tratamento térmico dos tijolos de incêndio em carbono de magnésia, geralmente a fábrica chama esse processo de secagem. De fato, a secagem não é precisa o suficiente aqui, porque a secagem geralmente se refere ao processo de descarregar a água contida no produto. Além da descarga de água, o processo de tratamento térmico dos tijolos de fogo de magnésia também é acompanhado por uma série de alterações físicas e químicas, por isso chamamos esse processo de tratamento térmico. A temperatura de tratamento térmico dos tijolos refratários de carbono magnésia tem um impacto direto no desempenho dos tijolos MGOC. O processo de tratamento térmico dos tijolos de fogo de magnésia é na verdade o processo de cura de resina fenólica. A temperatura do tratamento térmico e o tempo de tratamento térmico determinam diretamente se a resina fenólica está completamente curada. Dentro de um determinado intervalo, o tempo para a resina ser completamente curado é inversamente proporcional à temperatura de cura, mas não é um relacionamento linear. Estudos experimentais mostraram que a densidade de tijolos só pode ser alcançada quando são tratados pelo calor dentro de uma certa faixa de temperatura. Se a temperatura do tratamento térmico for menor que essa faixa de temperatura, a densidade dos tijolos de carbono magnésia diminuirá, mas se for maior que essa faixa, a densidade dos tijolos de magnésia C diminuirá rapidamente. Estudos repetidos mostraram que a faixa de temperatura mais razoável é de 200 graus ~ 250 graus.
